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不定形耐火材料包括耐磨可塑料和耐磨浇注料，这两种产品的材质相同，属于系列产品，采用的施工方式和结合剂不一样。
耐磨耐火可塑料是以高铝矾士熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料。
具有优异的耐磨性、黏结性和较高的使用温度（1600℃），炉头喷补料生产厂家，采用不同结合剂和外剂配制而成的具有高强耐磨性前的耐火材料，具有施工方便，可塑性好、耐磨性能好的优点，施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性完全满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。
物料及结合剂配磷酸搅拌均匀使用采用揭打工艺施工。
炉头喷补料
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浇注料的维护。
养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽视的因素之一。
固化是给浇注料中的粘合剂一段时间来凝固和硬化，以获得足够的初始强度。
固化体系与浇注料的粘合剂类型有关。
高铝水泥水化速度快，成型后的水化热大多在10小时内释放出来。
热量集中，内部热量不易分配。
此外，表面附近水泥水化所需的水容易蒸发，阻碍其持续水化，同时，浇注体的内应力容易受损。
因此，浇注料施工时应及时养护，根据具体情况决定是否拆模、养护，可用湿袋或湿垫覆盖浇注料表面，并及时洒水保持湿润状态。
耐火浇注料烘烤。
烘烤是影响耐火浇注料使用性能的直接关键的因素。
烘焙是为了排除更多的游离水和化学结合水。
适当的烘烤可以提高耐火浇注料的使用寿命；但是，如果烘烤不当，温度上升过快，耐火浇注料会因脱水不畅而产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。
许多企业都是为了一味地缩短烘烤时间，尽快发生耐火浇注料事故，却延误了喂料时间。
烘烤后的加热系统基于耐火浇注料的类型、厚度以及加热过程中的一些晶体转变和其他因素。
一般来说，低温阶段，加热缓慢，应具有较长的保温时间。
考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差，排除自由水温度设置为350-500摄氏度，因此加热速度应控制在600摄氏度之前，特别是对于不含钢纤维的原料，600摄氏度以上，只要耐火浇注料内外温差不大，就可以迅速加热。
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耐火浇注料的使用大多在窑口。
每一次窑的启动和停止，都是窑口浇注料受到冷热的冲击。
火焰的热辐射是逐渐升高的，但由于火焰是向窑尾方向走的，这里的浇注料温度总是比投料后的温度低很多，而且不均匀，之后与浇注料直接接触，可想而知在短时间内温度会上升，因此浇注料爆裂或内部开裂的可能性非常高。
由于这里的窑皮不是很稳定，有些窑皮很少，所以烧制时冷却硬化到一定程度的熟料颗粒从这里落入冷却器中，对浇注料磨损严重。
再加上内部的碱盐、煤灰、烟道气等低熔相腐蚀，浇注料受到多重影响，自然容易损坏。
冬季的时间比较长，又因为根据市场的需要而定。
窑炉维修往往安排在冬季，这增加了浇注料施工的难度，使质量难以保证。
浇注料在施工过程中及施工完成后，在窑口下部和两侧烧炉，浇注料表面盖上窑头盖，用大功率灯烘烤。
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