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造成耐火砖损坏的因素

物理因素

　　1.耐火砖温度剧烈变化引起的裂纹。

　　2.高温造成的高温熔化。

　　3.重烧造成的收缩或膨胀对炉体造成损坏，缩短其使用寿命。

　　4.烘炉不当，升温过快，热膨胀过大，会损坏炉体，缩短其使用寿命。

　　5.液态金属通过可见孔隙渗入耐火砖，或渗入砖缝，凝结成固态后体积膨胀，产生应力，加速砖开裂。

机械因素

　　1.炉料特别是重金属物料对炉底和炉壁的机械冲击，是造成原因砖开裂的重要原因。

　　2.液态金属的流动(如感应熔炼炉中金属熔体的电磁搅拌)造成炉衬内表面的机械磨损。

　　3.由于挤压力过大，耐火砖内部软化变形，导致高温炉拱顶损坏。

　　耐火砖无论是在生产中还是在实际使用中，都要注意其使用条件和环境等因素的变化，有效避免损坏问题，减少浪费，提高利用率。

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膨胀蛭石浇注料

搅拌：膨胀蛭石浇注料通常采用机械或人工搅拌。其搅拌方法有如下三种：

将膨胀蛭石和结合剂等材料干拌均匀，然后加水，在对拌和料充分搅拌。

将结合剂加水制配成稀泥浆，再在稀泥将中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌。

将膨胀蛭石浸水至饱和态，在与结合剂混合，并搅拌均匀。

上述三种方法以后两种较好。

施工;膨胀蛭石浇注料的振捣，一般用厚木板拍实到表面返浆平整即可。其压缩率以25~35%为宜。

养护：通常采用在一定温度下自然养护，或在自然条件下放置48h，然后在80~100℃温度下进行干燥养护。

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耐火浇注料的剥落和机理是烘烤过程中高蒸气压和不均匀热应力的结果。在耐火浇注料的烘烤过程中，会产生大量的内部蒸汽，尤其是结晶水在浇注体内的挥发，容易通过150?250℃之间的孔挥发到耐火浇注料的表面。如果温度不当，浇注料中的蒸气压过大会引起浇铸体，因此使用聚乙烯防爆纤维利用物理性质的低熔点和低熔点，在耐火浇注过程中烘烤内部蒸汽的温度范围较大（150℃?220℃）聚乙烯防爆纤维在熔融时产生浮雕，形成间隔拉丝效果，使蒸汽中的结晶水挥发过程中对铸体膨胀的影响降到更低。

耐火浇注料加入防爆纤维后，在使用纤维熔融的过程中还需要考虑对浇注料的孔隙率和强度，耐蚀性和耐磨性的影响，不同特性的材料对防爆纤维软化熔融温度的影响耐火浇注料不仅受到抗裂性的影响，防爆纤维的形貌，长度，直径，材料组成等是耐火浇注料井喷的共同特性，而耐火浇注料本身的本体，强度等，孔隙度，孔隙度等多种因素并不是完全没有耐火浇注料爆裂的可能原因，因素对耐火浇注料的影响较大，因此仍需进一步研究。

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