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浇注料的维护。
养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽视的因素之一。
固化是给浇注料中的粘合剂一段时间来凝固和硬化，以获得足够的初始强度。
固化体系与浇注料的粘合剂类型有关。
高铝水泥水化速度快，成型后的水化热大多在10小时内释放出来。
热量集中，内部热量不易分配。
此外，表面附近水泥水化所需的水容易蒸发，阻碍其持续水化，同时，浇注体的内应力容易受损。
因此，浇注料施工时应及时养护，根据具体情况决定是否拆模、养护，可用湿袋或湿垫覆盖浇注料表面，并及时洒水保持湿润状态。
耐火浇注料烘烤。
烘烤是影响耐火浇注料使用性能的直接关键的因素。
烘焙是为了排除更多的游离水和化学结合水。
适当的烘烤可以提高耐火浇注料的使用寿命；但是，如果烘烤不当，温度上升过快，耐火浇注料会因脱水不畅而产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。
许多企业都是为了一味地缩短烘烤时间，尽快发生耐火浇注料事故，却延误了喂料时间。
烘烤后的加热系统基于耐火浇注料的类型、厚度以及加热过程中的一些晶体转变和其他因素。
一般来说，低温阶段，加热缓慢，应具有较长的保温时间。
考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差，排除自由水温度设置为350-500摄氏度，因此加热速度应控制在600摄氏度之前，特别是对于不含钢纤维的原料，600摄氏度以上，只要耐火浇注料内外温差不大，焦炉维修材料生产厂家，就可以迅速加热。
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水泥窑用耐火浇注料现有如下几种：碱性浇注料，高硅质浇注料，高铝质浇注料。
1、碱性浇注料是指以镁质，镁铝尖晶石质材料为主的一类浇注料。
这类材料抗碱性特好，焦炉维修材料价格，不足之处是热膨胀系数较大，抗热震性较差，如能解决抗热震问题，在水泥窑里应用效果也是不错的。
2、高硅质浇注料是指氧化铝含量小于30%的铝硅质材料，这类材料在温度下能与窑料和窑气中的碱化合物反应，在材料表面迅速形成封闭性的致密保护釉层，阻止了碱的继续内渗，从而保护材料内部不再继续受碱侵蚀，形成良好的抗碱性。
但是，这类材料的弱点是荷软温度较低，强度低，耐磨性较差。
3、高铝质浇注料是指以氧化铝为主所形成的一类材料。
主要包括各种刚玉莫来石等。
这类材料的共同特点是高硬度，高耐磨，不足之处是不耐碱，因为氧化铝与(K，Na)2O反应能形成β-氧化铝，产生体积膨胀，破坏材料结构，当有硅质材料存在时能形成霞石，焦炉维修材料销售，不仅体积膨胀，而且熔点较低，使用性能大幅下降。
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在耐火浇注料的施工过程中，混凝土浇筑借鉴泵送浇筑法，有利于提高施工进度，避免在受限空间作业的各种不利因素。
与混凝土相比，耐火浇注料是使用高铝水泥作为粘合剂，高铝水泥与使用波特兰水泥的混凝土相比，由于高温性能要求，高氧化铝水泥CaO含量较低；同时，由于耐高温要求，水泥用量有限，导致浇注料流动性过大，但粘度不足；此外，由于高铝水泥属于快速硬化水泥，因此具有固化速度快的特点。
在泵送过程中，一方面，由于浇注料的粘度低，在泵送的过程中发生粉末和颗粒分离，导致颗粒沉淀分离和管道堵塞现象；另一方面，浇注料与泵送管道摩擦，易受热并迅速凝固，容易造成泵送管道堵塞。
因此，如何解决这两个问题成为泵送耐火浇注料施工的关键。
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