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焦炉维修材料厂家 太原维修材料 贵通耐火材料
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发布时间: 2022-09-19 13:15
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维修材料相关信息

公司主营:热修材料,捣打料,浇注料,砌筑泥浆,密封层料,热修补料,维修材料,热修维护材料,焊补材料,空压密封材料,砖煤气道喷补料,高温粘结剂,空压密封料,半干喷补料

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配料颗粒组成的确定应考虑如下几方面。

能够保证坯料具有合理的堆积密度。

满足制品性能要求,如要求抗热震性好的制品。应在坯料中适当增加颗粒部分的数量和增大临界粒度,对于要求抗渣性好的制品,应使颗粒堆积满足紧密堆积,焦炉炭化室维修材料生产厂家,便于得到致密烧结体。

对生产工艺过程的影响,如在硅砖坯料中,要求细颗粒多些,使砖坯在烧成时易于进行多晶转化,而镁砖坯料中细颗粒过多则易于水化,对制品不利。

满足后续工序的工艺要求,不同的成型方法,对泥料的颗粒组成要求存在很大差异,除此之外还应考虑到利于制品的烧成,获得所要求的显微结构和组成。

配制坯料方法:一般有容积法和重量法两种。容积法配料是按物料的体积比来进行配料,各种给料机均可作为容积配料设备。容积配料一般用于连续配料,其缺点是性较差。而重量法配料度较高,一般误差不超过2%。





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造成耐火砖损坏的因素

物理因素

  1.耐火砖温度剧烈变化引起的裂纹。

  2.高温造成的高温熔化。

  3.重烧造成的收缩或膨胀对炉体造成损坏,缩短其使用寿命。

  4.烘炉不当,升温过快,热膨胀过大,会损坏炉体,缩短其使用寿命。

  5.液态金属通过可见孔隙渗入耐火砖,或渗入砖缝,凝结成固态后体积膨胀,产生应力,加速砖开裂。

机械因素

  1.炉料特别是重金属物料对炉底和炉壁的机械冲击,是造成原因砖开裂的重要原因。

  2.液态金属的流动(如感应熔炼炉中金属熔体的电磁搅拌)造成炉衬内表面的机械磨损。

  3.由于挤压力过大,耐火砖内部软化变形,导致高温炉拱顶损坏。

  耐火砖无论是在生产中还是在实际使用中,都要注意其使用条件和环境等因素的变化,有效避免损坏问题,减少浪费,提高利用率。




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浇注料耐火砖施工后的烘炉注意事项

烘炉注意事项

烘炉前,在焚硫炉钢壳上开不少于8个30~40mm的孔,使烘炉过程中水蒸气外逸,烘炉结束后应焊死。烘炉期间,焚硫炉炉前温度与炉出口温度温差不超过150℃;若温差超过150℃,则应加大进焚硫炉风量。焚硫炉点火过程中,必须先开风机,再开油点火;停火时,先停油后停风机。不得反向操作,太原维修材料,更不允许油烟气聚集在系统内,如点不着火必须待系统内油烟气吹除干净再重新点火,防止油烟气爆燃。

升温过程控制

缓慢、均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。当烘炉温度达到100℃以上时游离水排出,达到350℃时结晶水排出,达到650℃时残余结合水排出,焦炉维修材料厂家,在120、350、650℃这3个温度区要注意保持恒温一段时间。

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