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影响耐火砖烧结的原因有哪些呢
原料的影响
原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性，外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体，结构较稳定，高温下质点的可移动性小，烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素，物料阳离子的极性低，则其形成的化合物的晶体结构较稳定，要在接近熔点的温度下才有显著缺陷，故该类化合物质点的可移动性小，不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低，故较难于烧结。
所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素，无论是固相烧结还是液相烧结，细颗粒均增加了烧结的推动力，缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速，有资料报道，MgO的原始粒度为20μm以上时，即使在1400℃长时间保温，仅能达到相对密度的70而不能进一步致密化;当粒径在20μm以下时，温度为1400℃或粒径为1μm以下，在1000℃时，烧结速度很快;如果粒径在0.1μm以下时，其烧结速度与热压烧结相差无几。
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耐磨浇注料使用中的常见问题
耐磨浇注料在高温下受高浓度颗粒的碰撞、冲刷、磨损，会出现不同的情况，具体体现有耐磨浇注料大面积塌落、裂纹、崩裂。
那么，常见问题是怎么产生的呢
1、耐磨耐火浇注料的膨胀系数与钢材不同，其膨胀、收缩无法与外部钢材同步，在耐磨浇注料预留的膨胀缝无法补偿锅炉的膨胀量时，会因耐磨料间的挤压而发生塌落。
2、耐磨浇注料内部的锚固件采用耐热钢材质，耐温性能差，长期处在高温烟气中已发生炭化断裂，并导致耐磨料大面积塌落：施工烘炉质量差，耐磨浇注料水分含量大，点火后转化为水蒸气，当蒸汽压力超过耐磨浇注料的拉伸强度时，就会引起衬里分层，焦炉维修小烟道喷浆料生产厂家，会导致炉子点火后炉墙坍塌：另外耐磨浇注料的塌落因素与材料的热震稳定性有关，在炉温急剧变化时也会塌落。
3、耐磨浇注料是直接接触或者是包括金属件，在温度出现波动的情况下由于金属与非金属材料的热膨胀系数的差异，耐磨浇注料运行中会出现裂纹，另外，由于温度的波动，耐磨浇注料受到极大的内应力，当内应力超出耐磨浇注料的抵御而产生疲劳裂纹。裂纹扩展后还会造成浇注料的崩裂。
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建议大家注料施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度。冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，焦炉大修小烟道喷浆料批发，并且脱模时间不少于48小时。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。
加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，焦炉热修小烟道喷浆料厂家地址，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。模板内一次装料高度不得超过30cm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里10cm，以保证上下层衬里衔接，每次振捣时间以材料表面返浆为宜，浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。
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