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耐火材料的耐压强度
一、室温耐压强度
室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力，即试样在室温下被压力载荷破坏时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力，直到试样在规定的加载速率下被破坏为止。压缩面40x40mm。
二、烘干和烧后耐压强度
干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据，也是评价材料性能的参考标准。
烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后，在单位面积上承受的极限压力，并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化，并可预测浇注料的某些性能。
三、高温耐压强度
高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下，河南抹补料，试样受到破坏时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性，以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时，耐火浇注料试样处于弹性变形阶段，高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低，高于800℃时，试样处于变形阶段，高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低，在1400℃时，高温抗压强度为1≤10 MPa。
抹补料相关信息
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一、喷涂（补）施工分类
喷涂（补）料施工分为湿法喷涂（补）、干法喷涂（补）、火焰喷涂（补）三种。
湿法喷涂（补）
湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量，又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中， 每两种方法混合使用的，则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂，主要用于热喷补炉衬；半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌润湿均匀， 输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补；假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀，再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。
干法喷涂（补）
干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补炉。
火焰法喷涂（补）
火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出，可燃气体燃烧，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，使用寿命长，但成本较高。
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存放一段时间的耐磨浇注料还能用吗？
1.耐磨浇注料出厂时，制造商将粘结剂和主要材料分开包装，以防潮和防水延长产品的保质期。因此，如果粘合剂水泥正确存储，则产品的保质期约为1年。
2.实际上，该产品为耐火集料，其主料一两年不会有问题，主要是水泥的保质期，一般不超过3个月。塑料编织袋包装和耐磨耐火浇注料的衬里防水膜的保质期一般不超过一年。每个浇注料的货架期是不同的。如果在保质期内没有结块现象，则应进行测试以确保使用前不会降低性能。
3.但是，再一次，浇注料不应存放太久，否则会出现一定程度的故障。有些产品只能在整袋中使用，不能在制造商允许使用的型号范围内使用，不能第二次使用，也不能随意增加或减少耗水量，维护时，制造商的烘炉不能升温太快，这些都是产品的缺点。
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