蓄热式材料

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焦炉的节能有两种措施：

（1）减薄炭化室炉墙厚度。
因炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位，同时炉墙本身也有蓄热作用，所以一般不采用此方法。

（2）提高炭化室炉墙用硅砖的热导率。

焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌筑的炉墙传导到炭化室中，在相同触煤面积、相同时间、燃烧室温度不变的情况下，高导热硅砖传递的热量比普通硅砖的要多。
所以，在保证炭化室内温度不变的情况下，用高导热硅砖砌筑的燃烧室内的火焰温度可以更低一些，那么所需的燃料量必然降低，起到了节约能源的作用;同时，排放到大气中的NOX气体必然会减少。
因此，高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用。

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耐酸耐火浇注料的配方和用途有哪些?

耐酸耐火浇注料的配酸性介质（硫酸、醋酸等）腐蚀的可浇注耐火材料称为耐火耐酸浇注料。
它是以水玻璃为结合剂、用酸性或版酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配置而成的。
但此类浇注料不耐碱、热磷酸和高脂肪的腐蚀。
配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。

用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。
几种成用的原材料的耐酸度（重量法测，%）为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。
选用何种原材料根据使用条件而定。
但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化（膨胀），因此较好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。

耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料cm3的水玻璃溶液13%-16%，以作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10%-12%。

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浇注料检验标准：

1. 启动燃烧器内的耐火砖应牢固平整，无磨损、脱落、鼓胀现象。

2. 锅炉炉膛人孔门、尾烟道处浇注料牢固平整，无磨损、脱落、鼓胀现象。

3. 锅炉热测点的浇注料不应阻碍测点的前进和后退，改变测点的仰角和角度。

4. 抗磨梁浇注料表面应完整光滑，厚度均匀，无脱落、鼓胀、钉牢、无开焊、无网缝、穿透性裂纹。

5. 旋风分离器内浇注料、进料腿、回料腿表面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面、鼓胀，内蒙蓄热式材料，无网缝、透缝。

6. 炉膛密相区周围的水壁表面、悬浮筛底和浇注面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻痕、鼓胀、穿透裂缝等。

7. 水冷风室内浇注料表面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻子、鼓胀现象，无露管排，无网孔裂纹和穿透裂纹。

8. 对于经常脱落的浇注料覆盖层，应采用人工敲胶，检查是否有隐藏缺陷。
当浇注料掉落松动时，必须部分拆除并修复。

9. 配风板与罩罩之间的浇注料应齐全，厚度均匀，无磨损、脱落、鼓胀现象，焦炉蓄热式材料厂家，无网缝、透缝现象，覆盖配风板无外露管道。

10. 炉膛出口水平烟道和旋风分离器出口水平烟道的浇注面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻花、鼓胀，无网状裂缝和穿透裂缝。

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