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耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，太原硅火泥，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料
结构，耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。
耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、镁质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外，在数量上也有一定比例要求，耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；细骨料（0.15～5mm）占30%～35%。
胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通硅酸盐水泥、矾土水泥（高销水泥）、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有足够的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，混凝土耐火度越低)，并为减少在使用过程中体积收缩，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。
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选择高铝骨料的正确方法？
高铝骨料厂家表示你知道如何选择高铝骨料吗？一般选择高铝骨料会从荷重软化温度与抗渣性两方面进行。
因为高铝制品中所含有的氧化铝高，且杂质少，所以形成易熔的玻璃体就少，所以荷重软化温度要比粘土砖高，但是因为莫来石的结晶未形成网状的组织，所以荷重软化温度仍然没有硅砖高。
高铝耐火制品中的氧化铝比较多，多接近于中性的耐火材料，能够抵抗酸性渣以及碱性渣的侵蚀，因为其中含有二氧化硅，所以抗碱性渣的能力要比抗酸性渣的能力弱一些。
选择高铝骨料要从多方面进行考察，这样才能够选择到合适的产品，
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耐火材料的耐压强度及测定依据
耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被破坏的极限载荷。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。
常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其组织结构相关的性质，焦炉维修硅火泥厂家地址，另外，通过常温耐压强度可间接评判其他性能，如耐磨性、耐冲击性等。
耐火材料的常温耐压强度与材料本身的材质有关。但生产工艺对它有很大影响，高的常温耐压强度表明材料的生坯压制质量及砖体烧结情况良好。常温耐压强度与其体积密度和显气孔率有关。体积密度越大，气孔率越低。其常温耐压强度越高。因此，能够提高材料密度的生产工艺，对提高常温耐压强度也是有利的。如采用烧结良好，紧密的原料，合理的颗粒级配，高压成型，高温烧成并适当延长保温时间等。
高温耐压强度数值能够反映材料在高温结合下的状态的变化，尤其对于不定型耐火材料，由于加入的一定数量的结合剂，温度升高，结合状态发生改变，更需测定其高温耐压强度。
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