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浇注料施工后常见的问题有哪些？
浇注料施工用模板可用钢板或硬木质板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏浆，固定要牢靠，避免震动涨模，模板间隙要小，避免漏浆。
模板要事先刷好防水漆，重复使用的要先清洗再涂漆。
浇注料的加水(胶)量要严格按照产品说明书写的要求控制好，不得超出。
在确保施工性能的前提下，加量以少不宜多。
具体要按照施工部位的难易程度决定。
浇注料搅拌时间不得低于5分钟，转速不低于18转/分，采取强制式搅拌，不允许人工操作。
搅拌时应事先干混，加入80%的水(胶)，视干湿程度再加剩余的量搅拌。
不同的浇注料在搅拌时不得混合，不能图省事不清理、不清洗干净。
浇注料应整桶整袋使用，电熔AZS质捣打料生产厂家，搅拌完后30分钟内用完，如遇高温下夏季时，必须缩短时间完成。
如遇初凝甚至结块的不得重复使用，不得加水(胶)再用。
倒入的浇注料应用振动棒分层震实，高度不超过30厘米，间距以25厘米左右。
看到返浆后缓慢移出振动棒，确保浇注料内气体排出，避免浇注层产生离析现象和出现空洞。
浇筑完成后不得再受压和受震。
大面积浇注时，要分块施工。
浇注面积以每块1.5平方为宜，中间留有0.5毫米胶合板作为膨胀缝隙，不得遗漏。
膨胀缝应留在锚固件间隔位置为好。
待浇注料表面干燥后，应立即用塑料袋或草袋覆盖，初凝后定期洒水养护，保持表面湿润。
养护时间好是48小时后。
待承模板强度达70%以上方可拆模。
电熔AZS质捣打料
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耐火浇注料是由耐火骨料与基质粉料，加入一定量结合剂和添加剂共同组成。
施工的时候，加水进行搅拌，使其具有较好流动性，进一步经过成型、养护使其凝结、硬化。
因为其施工、生产工艺简单等优点，耐火材料应用普遍，从钢铁工业的炼铁工序的高炉、热风炉、焦炉，到炼钢工序的转炉、连铸等加热炉均有所应用。
另外，还用于水泥、玻璃等产业的窑炉以及焚烧炉等要求高温处理的位置。
虽然耐火材料中主原料至关重要，但结合剂是不可缺少的重要组成部分。
结合剂的作用即是将骨料和细粉颗粒胶结在一起，经过养护一定的时间，从而获得相应的脱模强度。
耐火材料中的结合剂不仅要满足一定的常温性能，还要能够使得浇注料具有较好的高温使用性能，电熔AZS质捣打料厂家，此外还需考虑该结合剂是否与浇注料中的其他物质发生反应，产生低熔相。
不定型耐火材料所用的结合剂有许多种，其中常用的有铝酸钙水泥、溶胶及水合氧化铝等。
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耐火材料的物理性能和种类？
耐火材料的物理性能和耐火物理性能类型，包括结构性能、热性能、机械性能、性能和操作性能以及耐火材料的机械性能，包括抗压强度、抗拉强度、弯曲强度、扭转强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的烧结方法是先将一些原料预填成成熟材料，粉碎、筛选，然后与原料按一定比例混合，经过成型、干燥、烧制。
碱性氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，常用的是菱镁砖、菱镁砖，含氧化镁80%～85%的碱性炉渣和铁渣具有比粘土砖更好的耐火硅石抗性和高耐火度，耐火材料主要用于平炉、转炉吹氧、电炉和冶炼有色金属设备以及一些高温设备，耐火材料对钢渣具有良好的耐腐蚀性，但在高温载荷下抗热震性差，变形温度低。
耐火材料有很多不同种类，通常在低耐火度和高耐火度下分为普通耐火材料、耐火材料和耐火超高耐火材料，耐火材料一般用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料，酸性硅石作为耐火材料的主要成分，常用硅砖和耐火粘土砖，硅砖是硅制品中含有94%以上的二氧化硅，耐火材料中使用的硅石、废硅砖等，耐火材料具有较强的耐酸渣侵蚀性，负载软化温度高，反复煅烧体积不收缩，甚至略微膨胀。
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