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耐磨浇注料对炉体运行的重要性有哪些？
通常，旋风除尘器是循环流化床锅炉的一部分，其主要形状是圆锥形的：使用绝热蜗壳旋风分离器和旋风分离器是循环流化床锅炉Z重要的部分之一，其性能的好坏直接影响着锅炉的性能。
锅炉的性能，分离筒零件的工作温度为500?650℃左右，烟气流速高（20?28 m / s），灰分浓度高，磨损严重，尤其是目标（电弧入口约80°）越严重，顶部耐磨材料的结构就不易脱落，分离器锥体部分的结构越稳定，锥体截面越低，烟气对转弯的破坏严重，衬里材料要求具有良好的抗磨性和耐热冲击，防落。
根据旋风分离器的特点，应提出详细合理的施工要求，以及该区域的烘箱曲线和详细的烘箱保证措施，以确保炉衬结构稳定并满足锅炉运行要求。
旋风分离器耐火主要材料的使用设计应根据锅炉制造商提供的有关参数，以及旋风筒的燃烧温度，燃烧材料的介质和使用环境的风压等因素来确定。
容易损坏耐火材料的内衬等。
具有良好的隔热效果更为重要。
旋风分离器的主要燃烧介质是气体，气体中的煤焦炭粉会腐蚀衬里所用的耐火浇注料。
工作温度为950℃，外壁温度应保持在80℃至100℃之间。
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耐火浇注料的分类及性质？
耐火浇注料
耐火浇注料是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比，其耐火度接近或稍低，荷重软化温度低、线胀系数较小、重烧收缩较大、常温强度高、耐崩裂性好。
耐火浇注料由耐火骨料和结合剂组成混合料，加水或其他液体调配后经浇注、振动、捣打施工，不需要加热即可凝固硬化。
耐热钢纤维增强耐火浇注料
耐热钢纤维增强耐火浇注料是在耐火浇注料中掺人短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗机械振动及耐磨损性，适用于加热炉的耐磨部位，使用寿命比不掺耐热纤维的同类浇注料提高2～5倍。
耐热钢纤维用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐热钢制作，耐热钢纤维的使用温度允许高于其临界氧化温度。
钢纤维长度与平均有效直径之比在50~70范围。
钢纤维直径在0.4～0.5mm。
钢纤维掺入量越多，增强浇注料的高温韧性和强度将越大，一般的掺入量为2％～8％(质量分数)，国外采用的*大值为10％(质量分数)。
轻质耐火浇注料
轻质耐火浇注料以轻质多孔耐火材料为骨料和掺合料，加入结合剂组成混合料，废气底盘座抹补料厂家，加水后施工。
轻质耐火浇注料其特点为质轻、热导率低，施工时比轻质耐火砖省工省力。
该浇注料常用于炉子的隔热层及炉盖内衬等。
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焦炉硅砖是焦炉耐材的主要砌筑材料，所以产品必须要突出优点。
1、节能：由于焦炉炭化室炉墙导热系数提高，意味着从燃烧室向炭化室传导相同的热量需要的温度梯度减小，也即在保持结焦时间（即焦炉产能）不变的条件下，燃烧室的墙面温度（或火道温度）可降低，加热煤气量也可相应降低。
经初步理论计算，火道温度可降低约40 oC，废气底盘座抹补料厂家，加热煤气消耗量可节省3%以上。
2、环保效益好：燃烧室火道温度降低能有效降低燃烧废气中NOX含量。
根据燃烧废气中NOX产生的机理分析以及德国焦炉的试验数据，如火道温度降低40 ℃则燃烧废气中NOX含量可降低约80ppm。
3、节约占地： 在焦炉火道温度不变的情况下，生产相同焦炭，超致密硅砖和致密硅砖可以减少15~20%的焦炉孔数，节约土地的使用。
4、延长寿命： 超致密硅砖和致密硅砖强度提高40%以上，炭化室墙面和铺底砖的磨损将减缓。
由于超致密硅砖和致密硅砖气孔率降低，也减缓了炼焦煤中碱金属对炉墙的腐蚀。
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