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磷酸盐结合高铝质窑衬耐火砖包括两种产品，一种是磷酸盐结合高铝耐火砖（简称磷酸盐耐火砖)；另一种是磷酸铝结合高铝质耐磨耐火砖(简称耐磨耐火砖)
1.磷酸盐耐火砖
磷酸盐耐火砖是以浓度42.5%～50%的碟酸溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。
在耐火砖的使用过程中，磷酸与耐火砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
2.耐磨耐火砖
耐磨耐火砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 =1：3：2。
采用的集料与磷酸盐耐火砖相同。
在耐火砖的使用过程中，同磷酸盐耐火砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
两种耐火砖虽然都是使用同样集料，机压成型，锆刚玉质捣打料批发，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火砖，使用中终形成的结合剂也是一样。
但是，由于耐火砖的制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。
例如，磷酸盐耐火砖在集料的颗粒组成中，采用了大量的5～10mm的烧矾土，耐火砖显气孔率较大，经同样温度处理后，耐火砖的弹性模量较耐磨耐火砖低得多，热震稳定性良好。
而耐磨耐火砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。
因此，磷酸盐耐火砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉耐火砖的部位使用。
目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。
锆刚玉质捣打料
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复合化
耐火原料高纯化的同时，复合化也不断取得突破。
复合化就是在单一耐火原料中添加其他耐火物质，通过取长补短开发出新的耐火材料。
以水泥窑高温带用耐火材料为例：20世纪50年代以前都是采用单一耐火原料制造的，50年代以后都采用了复合工艺。
几十年来，科技人员对有价值的耐火材料系统进行了深入研究，许多复相耐火材料被开发。
例如：水泥工业用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、铁铝尖晶石砖、镁白云石锆砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖等。
自动化
计算机控制技术在完成、快速的控制，实现稳产、高产、、低耗、安全运转、改善劳动条件、提高经济效益等方面都发挥着重要的作用。
我国耐火材料和国外产品的差距主要表现在国产材料的批量稳定性差。
要解决这一问题，山西锆刚玉质捣打料，就必须大量采用先进装备和自动化技术。
发达国家的耐火材料企业早已广泛采用了自控技术。
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耐火浇注料
耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状资料，参加必定量结合剂和水分一起组成的，具有较高流动性的，适宜用浇注办法施工。
耐火浇注料是不定型耐火资料的首要种类，依据所用胶结料的不同，其维护成型机理可分为水硬性、气硬性和火硬性三种。
①水硬性耐火浇注料：以水泥为胶结料的浇注料在硬化进程中需求有水来参加化学反应，构成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。
水泥是决定浇注料强度(特别是常温强度)的首要因素，可是它的耐火度相对较低，所以在保证必要的常温强度之后，应尽可能地削减水泥用量。
若为了密实性和施工的和易性需求，能够恰当添加耐火粉料。
削减水泥用量也是下降造价的措施之一。
在施工中应严厉避免铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混用。
因为这两种不同化学成分的物质混合后会发生含水铝酸三钙，使强度大大下降。
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