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一般的粘土砖气孔在26%左右。
铝含量在40%-55%之间，体密2.1-2.15g/cm3。
而致密粘土砖在原料中加入有焦宝石，气孔率小于18%，体积密度在2.2g/cm3以上。
气孔越低耐磨耐侵蚀能力越强。
粘土砖和致密粘土砖因为原料基质有高低档次之分，原材料的种类不同，密度也不同。
粘土砖一般可用在所有工业窑炉温度不超过1250℃的部位使用，尤其在铁合金窑炉、铝厂用量非常大。
而致密粘土砖抗侵蚀能力强，主要用在玻璃窑炉、高炉、加热炉的一些部位。
气孔率在12%以下的用在一些炼有色金属的炉子和回转窑。
捣打料
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低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。
耐火骨料和粉料系用假烧良好的黏土熟料和高铝钒土熟料制作。
耐火骨料的大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。
其颗粒级配：10～5mm，30%～40%；5～3mm，20%～30%；3～0.15mm，30%～40%。
一般来说，配制低水泥耐火浇注料时，较少用统料，山西捣打料，而是用三级级配或四级级配，以达到大的堆积密度。
耐火骨料用量为68%～72%。
耐火粉料一般用二级、一级或高铝矾土熟料作原料，粉磨后应进行除铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。
配制时，可单独用，也可按比例配合使用。
有时还掺加同样细度的氧化、白刚玉粉或棕刚玉粉等材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。
耐火粉料用量为18%～25%。
其中如掺材料，用量为5%～10%。
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气硬性耐火浇注料：是指其胶结剂在维护中吸收空气中的CO2而逐步凝结硬化。
耐火浇注料中常用的是水玻璃耐火混凝土。
水玻璃耐火浇注料除了有耐高温的功能之外，它还有耐酸、耐磨的功能，因而常用作化工设备的内衬。
水玻璃耐火浇注料在自然条件下硬化的进程很慢，在施工时需参加促凝剂(钠、高铝水泥等)。
火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐作胶结料的浇注料，需求通过加热烘烤后才干获得强度和高温功能，故称火硬性耐火浇注料。
耐火可塑料
可塑料是由粉状和粉状物料与可塑粘土等结合剂和增塑料合作，参加少数水，经充沛混炼，所组成的一种呈泥膏状并在较长期内坚持较高可塑性的不定形耐火资料。
粒状和粉状料是可塑料的首要组成部分，一般占总量的70%～85%。
它可由各种质料的耐火质料组成，并常依质料对可塑料进行分类并命名。
因为这种不定形耐火资料首要用于不直接与熔融物触摸的各种加热炉中，一般多选用粘土熟料和高铝质熟料。
制轻质可塑料可选用轻质粒状料。
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