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耐火材料的使用条件大致可分为三种类型：
（1）耐火材料在高温条件下，但没有机械作用。
在 这种条件下使用的耐火材料约占全部耐火材料的30%；
（2）耐火材料在高温条件下，同时受机械作用。
这种条件下使用的耐火材料也占30%左右；
（3）耐火材料在高温条件下，同时受到熔融金属、熔渣、盐及其蒸汽的机械和化学作用。
这种条件下使用的耐火材料约占40%~50%。
未来的耐火材料，既要考虑上述的使用条件，还要考虑高科技发展，不但使用部门施工技术现代化，而且耐火材料生产本身也要实现技术现代化。
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影响低水泥浇注料性能的因素:凝结时间与水泥硬化和强度有直接关系的，一般为保证施工时有充足的时间来完成搅拌，废气底盘座抹补料公司，运输，成型等各种工艺，水泥的凝结时间不宜太短，希望水泥能尽快硬化，产生硬度，那么水泥的凝结时间也就不宜太长了。
体积安定性与低水泥浇注料的质量是有很大关系的，如果体积变化不均匀即体积安定性不良，就会容易产生翘曲和开裂，就会降低质量，甚至还会出现事故。
细度就决定了低水泥浇注料的合格性，水泥颗粒越细，比表面积越大的，水化反应就会越快越充分，早期和后期强度也就会较高。
比表面积大于每千克300平方米的才合格。
另外，低水泥浇注料还有这些特点，低水泥浇注料氧化钙含量较低，因此就可减少生成的低共熔相，从而就提高了耐火度，高温强度和抗渣性。
低水泥浇注料加热烘烤时也不会存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，废气底盘座抹补料批发，随着热处理温度的提高，强度也就会随之提高。
低水泥浇注料的需水量也也非常低，气孔率也很低，体积密度还高。
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熔化池的高温度为1570-1610℃。
安全极限通常取决于具体的玻璃组成和硅砖碹的软化点，硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。
在玻璃液上方的碹一般使用硅砖而不使用其他更耐高温的材料，原因是硅砖除了具有高温强度外，它的烧蚀物还与玻璃相容，而其他耐火材料则很易产生不熔的和其他夹杂物。
在胸墙和玻璃液面之下，现大多采用密度较玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蚀的能力，临汾废气底盘座抹补料，远胜于过去所用的耐火材料。
在熔化池玻璃页面一下的全部耐火材料，由于其寿命短，特别是在玻璃液面线处腐蚀速度大，故必须在外面进行强制冷却。
随着熔窑的老化，当其他危险部分有所扩大时，也要在这些部分加上冷却风，并逐步增加风量。
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