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熔化池的高温度为1570-1610℃。
安全极限通常取决于具体的玻璃组成和硅砖碹的软化点，硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。
在玻璃液上方的碹一般使用硅砖而不使用其他更耐高温的材料，原因是硅砖除了具有高温强度外，它的烧蚀物还与玻璃相容，而其他耐火材料则很易产生不熔的和其他夹杂物。
在胸墙和玻璃液面之下，现大多采用密度较玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蚀的能力，远胜于过去所用的耐火材料。
在熔化池玻璃页面一下的全部耐火材料，由于其寿命短，特别是在玻璃液面线处腐蚀速度大，故必须在外面进行强制冷却。
随着熔窑的老化，当其他危险部分有所扩大时，也要在这些部分加上冷却风，并逐步增加风量。
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耐火砖的施工要求
1、砌筑质量要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。
新老砖接口处采用湿砌，砖砌筑必须湿砌，注意砖型配比变化。
2、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释。
灰浆饱满度要大于 95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。
壳体无法校正部位用泥浆找正。
3、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到 95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑；
4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的 50％，厚度不得小于原砖的 80％。
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污染指熔洞、铁斑等缺陷。
熔洞的成瘾可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使耐火材料熔融所致。
铁斑是制造铁质物质混入原料，烧成时铁质氧化扩散所致暗块。
其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。
黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。
黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前，其表面就被产生的玻璃相密封而致。
也可能是制品在还原气氛下烧成，冷却时受氧化性气氛影响所致。
一般情况下，黑心制品的抗侵蚀性不佳。
扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形，其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。
如果成型、装窑、烧成不当，都可能导致耐火砖扭曲。
裂纹指烧后耐火制品具有的各种裂纹，包括表面的、内部的、显见的、隐蔽的裂纹。
裂纹的成因各不相同，如成型不当可能出现层裂；干燥、烧成过程中收缩、膨胀过大，或收缩、膨胀不均都会引起裂纹；烧成中砖坯受热、冷却不均，出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂。
另外，烧制含游离氧化钙的耐火材料时，应特别注意尽量少地引入各种水分（包括游离水、吸附水、结晶水、化合水），并严格执行升温制度，以防止砖坯开裂。
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