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耐火材料的技术进步一般均是从原料的高纯化开始的。
耐火材料工艺常识表明：提高纯度、降低杂质的含量是提高耐火材料的质量的手段之一。
以镁砂为例，镁砂中的二氧化硅产生的低熔物易于侵蚀方镁石晶界，妨碍方镁石晶粒之间的结合，从而损害材料的高温性能和抗侵蚀性。
科技人员从海水中提取氧化镁，或寻找高品位的矿产、拣选矿石、风选、水选和电熔富集等种种手段提高了原料的纯度，并通过调整硅钙比值进一步提高了原料等耐火性能。
镁砂的纯度提高、高品位镁砂的出现为镁质耐火材料制品性能的提高和新型镁质耐火材料的技术层次。
高纯减少了影响耐火材料性能的有害组分；高压生成了致密的结构；高温产生了坚固而稳定的结合。
采用这些技术后，耐火材料的性能显著提高，使用寿命明显延长，耐火材料的工艺进入了现代阶段。
高温粘结剂
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复合化
耐火原料高纯化的同时，复合化也不断取得突破。
复合化就是在单一耐火原料中添加其他耐火物质，通过取长补短开发出新的耐火材料。
以水泥窑高温带用耐火材料为例：20世纪50年代以前都是采用单一耐火原料制造的，50年代以后都采用了复合工艺。
几十年来，科技人员对有价值的耐火材料系统进行了深入研究，高温粘结剂生产厂家，许多复相耐火材料被开发。
例如：水泥工业用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、铁铝尖晶石砖、镁白云石锆砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖等。
自动化
计算机控制技术在完成、快速的控制，实现稳产、高产、、低耗、安全运转、改善劳动条件、提高经济效益等方面都发挥着重要的作用。
我国耐火材料和国外产品的差距主要表现在国产材料的批量稳定性差。
要解决这一问题，就必须大量采用先进装备和自动化技术。
发达国家的耐火材料企业早已广泛采用了自控技术。
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耐火材料的使用条件大致可分为三种类型：
（1）耐火材料在高温条件下，但没有机械作用。
在 这种条件下使用的耐火材料约占全部耐火材料的30%；
（2）耐火材料在高温条件下，吕梁高温粘结剂，同时受机械作用。
这种条件下使用的耐火材料也占30%左右；
（3）耐火材料在高温条件下，同时受到熔融金属、熔渣、盐及其蒸汽的机械和化学作用。
这种条件下使用的耐火材料约占40%~50%。
未来的耐火材料，既要考虑上述的使用条件，还要考虑高科技发展，不但使用部门施工技术现代化，而且耐火材料生产本身也要实现技术现代化。
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