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浇注料的操作步骤：喷涂施工法
1）.喷嘴出口应与施工面垂直，距离为1-1.5m，喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200mm。
2）.先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网（耐热不锈钢）。
3）.施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后再进行，陕西电熔AZS质捣打料，喷涂完成后及时抹平工作面，清理回弹料。
4）.将喷涂料装入喷射机中，用压缩空气（压力为0.10-0.15MPa）将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至施工面。
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耐火浇注料施工工艺以及注意事项简介
随着水泥熟料生产线的不断增加对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗。下面就为大家介绍耐火材料施工工艺以及注意事项。施工前准备及严格检查内容：
待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，电熔AZS质捣打料厂家，并确保不中断施工。
施工要求：
1、制模：用钢板或硬木板制成，电熔AZS质捣打料批发，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。
5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。
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浅谈浇注料的保养技巧
通过整理耐酸浇注料在使用过程中的观察结果可知，决定中间包寿命的损毁是耐火材料的剥落。由于耐火材料在使用过程中会发生剥落，因此必然发生与工作面平行的裂纹。在使用后的浇注料分析中能看见在距工作面大约50mm深的位置上发生了与工作面平行的裂纹。
另外，由于渣的渗透，因此工作面形成了低气孔率、高弹性模数和高强度的状况。根据这些结果可以认为，由于渣的渗透，在工作面侧和背面侧完整层之间会产生物理性能的差异，发生了与工作面垂直的拉伸应力，由此发生了与工作面平行的裂纹。这就是所谓的结构性剥落。
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