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PA-80高温粘结剂使用时应注意的事项

是一种胶结性材料，常温下粘结强度高、气密性强、抗热震动性能稳定，可以用在耐火砖与砖之间的交接，也可以用作涂抹、填充和修补。

PA-80高温胶结剂也可以叫PA-80胶，是磷酸二氢铝稀释后与氧化铝配合加工而成。在使用时不能有沉淀，搅拌加热温度不超过80℃。

PA-80高温胶结剂的保质期在6个月，必须密封保存。PA80粘结剂也分几个不同的档次，是根据使用温度选用不同档次的粘结剂。如果是用耐火砖砌筑时的胶结材料，产品内在的粒径是粉状的，不然不容易粘接。如果用涂抹料的性质的，要根据不同使用温度调整。配比材料中颗粒不能超过5mm，而且还要加入一定比例的矾土水泥。

如果是用在纤维制品粘贴用的胶泥，用一般材质的即可以，但是产品配制是粉状的，不能有颗粒，否则影响粘连性。

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浇注料耐火砖施工后的烘炉注意事项

烘炉注意事项

烘炉前，在焚硫炉钢壳上开不少于8个30～40mm的孔，使烘炉过程中水蒸气外逸，烘炉结束后应焊死。烘炉期间，焚硫炉炉前温度与炉出口温度温差不超过150℃;若温差超过150℃，则应加大进焚硫炉风量。焚硫炉点火过程中，必须先开风机，再开油点火；停火时，先停油后停风机。不得反向操作，更不允许油烟气聚集在系统内，如点不着火必须待系统内油烟气吹除干净再重新点火，防止油烟气爆燃。

升温过程控制

缓慢、均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。当烘炉温度达到100℃以上时游离水排出，达到350℃时结晶水排出，达到650℃时残余结合水排出，在120、350、650℃这3个温度区要注意保持恒温一段时间。

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浇注料生产厂家告诉你如何提升浇注料的性能

为了补偿或改善耐火浇注料的性能，必须在材料中添加不同于主要成分的耐火颗粒或细粉（称为特殊添加材料或添加剂）。

通常，添加少于5％（质量分数）并能根据需要改善材料性能和建筑性能的基本组成的添加剂；如果添加材料的含量大于5％，则称为添加剂。在实际应用中，添加剂也称为混合物。外加剂主要用于粘合剂和基础材料，它们的品种很多，每种品种都有一定的应用范围。因此，应根据耐火浇注料性能的要求进行掺合料的确定和选择。例如：

对于具有较大收缩率的再烧制耐火浇注料，河南热修材料，应在配料中使用一定量的膨胀材料以补偿其体积收缩率，以确保体积稳定性并防止结构剥落和损坏。

当需要进一步改善或改善耐火浇注料的抗热震性时，应在成分中加入适量的增韧材料，使其具有非线性特性并改善其热震稳定性。

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