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耐磨耐火浇注料损毁因素有哪些
耐磨浇注料的成分不符合规定，使耐磨料的稳定性达不到设计要求。
耐磨浇注料的耐压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性和重烧线变化是主要考虑指标。当然高温时耐压强度的指标非常重要，有些耐磨浇注料随着温度升高表面硬度减弱、粘接力降低，导致耐磨浇注料易磨损及脱落。
耐磨耐火浇注料使用中易损毁原因及保养措施
施工工艺不良，废气底盘座抹补料公司，在施工中没有按照材料及结合制的浓度进行合理配比，耐磨浇注料水分较大或者未按烘炉曲线烘炉，施工时留膨胀缝不符合设计要求，在运行中易发生耐磨浇注料大片脱落。
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耐火砖空鼓处理的方法
如果我们不注意耐火砖，就会影响砖的质量，就像典型的烧成温度不标准，导致产品空鼓一样。如果产品被掏空了，废气底盘座抹补料厂家，对我们的施工效果影响很大，我们来看看它的处理方法。
1、在铺耐火砖的时候，水泥砂浆的砂浆比较稀；或者是铺贴时，水泥素浆已经干了；再或砖的背面有污染物没有清理干净等等原因。
措施：我们要在施工的时候需做到粘结层的砂浆要保证干，以落在地上散开为准。在铺贴耐火砖的时候，水泥素浆的水灰比例是1:2（它们之间的体积比），不可以使用水泥面粉直接进行铺贴。养护期之内要架板，不可以在面上行走。
2、验收标准—空鼓率标准：当我们验收空鼓时，如果我们发现空鼓现象在3%以内，并且空鼓现象不能出现在通道上；主要通道上的砖块应控制在5%以内。
3.空鼓处理：如果发现单块耐火砖的空鼓超标，我们可以请油漆工撬开砖重新铺上。方法是将空鼓制品取出，用吸盘直接吊出，然后按照规范的要求进行铺装，如果空鼓超过铺装面积的1/3，将整个表面的砖全部撬开，然后重新铺装。
以上就是关于耐火砖的空鼓现象的处理，我们在使用的时候空鼓现象的砖是会影响到我们的工作效率的，所以小编还是建议大家能够在生产工作方面多用心，避免产品出现质量的问题，尽可能去降低空鼓砖的出现几率。
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轻质耐火浇注料炉衬厚度δ<200mm，炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.
耐火浇注料支模浇筑时应振捣，机械振捣时应符合下列规定：
使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可，耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施。
浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m
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