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耐磨浇注料使用中的常见问题

耐磨浇注料在高温下受高浓度颗粒的碰撞、冲刷、磨损，会出现不同的情况，具体体现有耐磨浇注料大面积塌落、裂纹、崩裂。

那么，常见问题是怎么产生的呢

1、耐磨耐火浇注料的膨胀系数与钢材不同，其膨胀、收缩无法与外部钢材同步，在耐磨浇注料预留的膨胀缝无法补偿锅炉的膨胀量时，会因耐磨料间的挤压而发生塌落。

2、耐磨浇注料内部的锚固件采用耐热钢材质，耐温性能差，长期处在高温烟气中已发生炭化断裂，并导致耐磨料大面积塌落：施工烘炉质量差，耐磨浇注料水分含量大，点火后转化为水蒸气，焦炉炭化室热修维护材料批发，当蒸汽压力超过耐磨浇注料的拉伸强度时，就会引起衬里分层，会导致炉子点火后炉墙坍塌：另外耐磨浇注料的塌落因素与材料的热震稳定性有关，在炉温急剧变化时也会塌落。

3、耐磨浇注料是直接接触或者是包括金属件，在温度出现波动的情况下由于金属与非金属材料的热膨胀系数的差异，耐磨浇注料运行中会出现裂纹，另外，由于温度的波动，耐磨浇注料受到极大的内应力，当内应力超出耐磨浇注料的抵御而产生疲劳裂纹。裂纹扩展后还会造成浇注料的崩裂。

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浇注料返碱解决方法

关于浇注料返碱现象是普遍存在的，尤其是高温高湿环境，高水泥加入量配方，比如轻质料。任何一家高铝水泥都存在这种情况，当然用A900或引入促硬剂（或）或专门的返碱剂（普通水泥混凝土大量使用）效果会好很多，低水泥重质浇注料（骨料尤其注意细粉和0-1骨料，容易引入游离钙等杂质而造成返碱）。

解决办法：

耐火浇注料发生返碱现象不必过于惊慌，焦炉炭化室热修维护材料厂家，如果是已经在使用中的耐火浇注料出现这种现象就要做好浇注拆模后尽快烘干，排除水分，消除浇注体内的钠盐的载体，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移，如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭，表面覆盖塑料薄膜，从而阻止水分携带着碱向表面迁移。

从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度及快速硬化这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制加水量，防止加水过多。所以水泥和细粉等偏细的材料比例要合理，一般不超过30%，细粉越多，加水越多，孔洞越多，越易返碱。

对于粉料的选择，品类尽量高些（高品类骨料烧的相对更透些，杂质更少），骨料陈化时间尽可能长些（风刮雨淋有利于游离钙等碱性物质的分解），细粉和0-1骨料容易掺入高碱或含硫等杂质，造成返碱或不硬化。

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耐火浇注料的剥落和机理是烘烤过程中高蒸气压和不均匀热应力的结果。在耐火浇注料的烘烤过程中，会产生大量的内部蒸汽，尤其是结晶水在浇注体内的挥发，容易通过150?250℃之间的孔挥发到耐火浇注料的表面。如果温度不当，浇注料中的蒸气压过大会引起浇铸体，因此使用聚乙烯防爆纤维利用物理性质的低熔点和低熔点，在耐火浇注过程中烘烤内部蒸汽的温度范围较大（150℃?220℃）聚乙烯防爆纤维在熔融时产生浮雕，形成间隔拉丝效果，使蒸汽中的结晶水挥发过程中对铸体膨胀的影响降到更低。

耐火浇注料加入防爆纤维后，在使用纤维熔融的过程中还需要考虑对浇注料的孔隙率和强度，耐蚀性和耐磨性的影响，不同特性的材料对防爆纤维软化熔融温度的影响耐火浇注料不仅受到抗裂性的影响，防爆纤维的形貌，长度，直径，材料组成等是耐火浇注料井喷的共同特性，而耐火浇注料本身的本体，强度等，孔隙度，黑龙江热修维护材料，孔隙度等多种因素并不是完全没有耐火浇注料爆裂的可能原因，因素对耐火浇注料的影响较大，因此仍需进一步研究。

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