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耐火可塑料
耐火可塑料是耐火骨料、结合剂和增塑剂组合的混合料，是一种具有可塑性的泥料和坯料，可以直接使用。
耐火可塑料主要采用捣打法、振动法施工，在高于常温的加热条件下硬化。
可塑料具有高温强度高和热震稳定性好等特点，使用时耐剥落性强。
它的缺点是施工效率较低。
硅酸铝质可塑料目前广泛应用于各种工业炉的捣打内衬和用做窑炉内衬的局部修补，修建整体炉衬时常与锚固件配合使用。
耐火泥
耐火泥是砌筑耐火制品泥浆的干料成分。
耐火泥的成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品所对应的性能。
砌筑炉体时应掺入一定量的水做成泥浆，使其具有一定的黏结性、透气性、耐火度和强度。
耐火泥由熟料和黏结剂组成。
耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度，砌筑黏土质耐火材料时采用黏土质耐火泥，砌筑其他耐火制品需应用相应品质的耐火泥。
耐火纤维
耐火纤维是Al2O3和SiO2为主要成分的玻璃相或结晶相二元化合物，还可以掺加有益成分。
耐火纤维中除Al2O3和SiO2外都是杂质。
耐火纤维的使用温度是由耐火纤维中Al2O3的含量决定的，耐火纤维中Al2O3的含量越高，使用温度越高。
耐火纤维长期使用温度在850～1400℃，所以它不仅可以使用在低、中温的热处理加热炉，也可以用于高温炉。
耐火纤维也称为陶瓷纤维。
分为：毡、湿毡、复合毡、毡、折叠毡、卷，真空成型块、真空成型壳体和预制块等。
耐火纤维的安装方式随生产厂不同而异。
气硬高强刚玉质泥浆
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焦炉的节能有两种措施：
（1）减薄炭化室炉墙厚度。
因炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位，同时炉墙本身也有蓄热作用，所以一般不采用此方法。
（2）提高炭化室炉墙用硅砖的热导率。
焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌筑的炉墙传导到炭化室中，在相同触煤面积、相同时间、燃烧室温度不变的情况下，高导热硅砖传递的热量比普通硅砖的要多。
所以，在保证炭化室内温度不变的情况下，用高导热硅砖砌筑的燃烧室内的火焰温度可以更低一些，那么所需的燃料量必然降低，起到了节约能源的作用;同时，排放到大气中的NOX气体必然会减少。
因此，高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用。
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增加耐火浇注料使用寿命
如何有效的增加耐火浇注料使用寿命，这是使用耐火浇注料砌筑窑炉的厂家十分看重的问题。
耐火浇注料的使用寿命关系到窑炉的质量，气硬高强刚玉质泥浆厂家，而窑炉的质量则关系到厂家的生产。
耐火浇注料的施工工艺是影响耐火浇注料使用寿命的重要因素，因此施工中应严格控制以下细节： 加水量。
一般耐火浇注料在出厂后都会提供一份施工说明，其中对浇注料在施工中的加水量有明确规定。
在实际施工中，一定要控制搅拌过程中的加水量（好不要超过推荐值的上限），保证浇注料有足够的流动性，但又不能让浇注料流淌。
如果只为了方便施工，对加水量不进行要求，那浇注料的整体性能将会大打折扣，为浇注料强度随加水量多少的变化情况。
搅拌时间。
浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关，一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟，搅拌机转速好在19转/分钟以上。
在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。
耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。
对于一些特殊的部位，好在整体烘烤之前进行单独的烘烤，对于一些关键（如前窑口、窑头罩、冷却机的热段等）部位可以使用竹筷子预留排气孔。
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