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高温浇注料的材质和使用要求
浇注料对配方的要求很高，颗粒级配一定得合理，外加剂的种类和用量对浇注料的影响也非常明显。
浇注料的施工和烘炉要严格按照要求进行，这样才能保证浇注料的使用寿命。
由于施工环境和工程进度等一系列客观原因的影响，可以在浇注料中添加一些添加剂或者其他材料来达到要求，比如，可在浇注料中添加一定量的耐热钢纤维来增强浇注料的强度，可以添加一些促凝剂来加快浇注料的初凝时间。
特殊的使用环境又使浇注料必须通过调整配比，来改善浇注料的性能，比如加热炉用的低水泥浇注料，因为水泥量的增加会使浇注料的性能下降，为了满足使用条件，不得不减少水泥用量，并且通过添加改善材料来提高浇注料的强度，避免水泥用量的减少对强度的影响。
在电解铝和铝合金行业，浇注料需要添加一些抗铝水侵蚀的材料来延长浇注料的使用时间，氮化物等一些材料添加到浇注料中以后，浇注料的不沾铝性能大大提高。
随着耐火材料的发展，具有各种突出性能的浇注料被开发和推广。
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浇注料施工后常见的问题有哪些？
浇注料施工用模板可用钢板或硬木质板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏浆，固定要牢靠，避免震动涨模，模板间隙要小，避免漏浆。
模板要事先刷好防水漆，重复使用的要先清洗再涂漆。
浇注料的加水(胶)量要严格按照产品说明书写的要求控制好，不得超出。
在确保施工性能的前提下，加量以少不宜多。
具体要按照施工部位的难易程度决定。
浇注料搅拌时间不得低于5分钟，转速不低于18转/分，采取强制式搅拌，不允许人工操作。
搅拌时应事先干混，加入80%的水(胶)，视干湿程度再加剩余的量搅拌。
不同的浇注料在搅拌时不得混合，不能图省事不清理、不清洗干净。
浇注料应整桶整袋使用，搅拌完后30分钟内用完，如遇高温下夏季时，必须缩短时间完成。
如遇初凝甚至结块的不得重复使用，不得加水(胶)再用。
倒入的浇注料应用振动棒分层震实，高度不超过30厘米，间距以25厘米左右。
看到返浆后缓慢移出振动棒，确保浇注料内气体排出，河南废气底盘座抹补料，避免浇注层产生离析现象和出现空洞。
浇筑完成后不得再受压和受震。
大面积浇注时，要分块施工。
浇注面积以每块1.5平方为宜，中间留有0.5毫米胶合板作为膨胀缝隙，不得遗漏。
膨胀缝应留在锚固件间隔位置为好。
待浇注料表面干燥后，应立即用塑料袋或草袋覆盖，初凝后定期洒水养护，保持表面湿润。
养护时间好是48小时后。
待承模板强度达70%以上方可拆模。
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刚玉捣打料
按硬化方法分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。
刚玉耐火可塑料是以耐磨材料为骨料，废气底盘座抹补料厂家，以粉状或液体粘结剂结合，外掺若干添加剂制造而成的，高温下耐磨能优异的可塑料。
本产品适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与严峻的部位。
刚玉质捣打料 直接筑炉高铝捣打料 捣打料 捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。
用于填充炉身冷却设备与砌体空地或砌体找平层用填充料。
捣打料化学安稳性好，耐冲刷，抗磨损，抗掉落，耐热震，广泛运用于冶金，建材，有色金属训练，化工，机械等制造工作!
酸性、碱性捣打料广泛运用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等特种钢。
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