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耐火浇注料的分类及性质？
耐火浇注料
耐火浇注料是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比，抹补料厂家，其耐火度接近或稍低，荷重软化温度低、线胀系数较小、重烧收缩较大、常温强度高、耐崩裂性好。耐火浇注料由耐火骨料和结合剂组成混合料，加水或其他液体调配后经浇注、振动、捣打施工，不需要加热即可凝固硬化。
耐热钢纤维增强耐火浇注料
耐热钢纤维增强耐火浇注料是在耐火浇注料中掺人短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗机械振动及耐磨损性，适用于加热炉的耐磨部位，使用寿命比不掺耐热纤维的同类浇注料提高2～5倍。
耐热钢纤维用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐热钢制作，耐热钢纤维的使用温度允许高于其临界氧化温度。钢纤维长度与平均有效直径之比在50~70范围。钢纤维直径在0.4～0.5mm。钢纤维掺入量越多，增强浇注料的高温韧性和强度将越大，抹补料批发，一般的掺入量为2％～8％(质量分数)，国外采用的*大值为10％(质量分数)。
轻质耐火浇注料
轻质耐火浇注料以轻质多孔耐火材料为骨料和掺合料，加入结合剂组成混合料，加水后施工。轻质耐火浇注料其特点为质轻、热导率低，施工时比轻质耐火砖省工省力。该浇注料常用于炉子的隔热层及炉盖内衬等。
抹补料相关信息
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耐火材料的耐压强度
一、室温耐压强度
室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力，即试样在室温下被压力载荷破坏时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力，直到试样在规定的加载速率下被破坏为止。压缩面40x40mm。
二、烘干和烧后耐压强度
干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据，也是评价材料性能的参考标准。
烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后，在单位面积上承受的极限压力，并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化，并可预测浇注料的某些性能。
三、高温耐压强度
高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下，试样受到破坏时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性，以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时，耐火浇注料试样处于弹性变形阶段，高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低，高于800℃时，试样处于变形阶段，高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低，在1400℃时，高温抗压强度为1≤10 MPa。
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根据焚烧炉对耐火浇注料的要求，大部分的焚烧炉均采用高铝质耐磨浇注料，高铝耐磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料，而高铝矾土随着产地的差异，其原料组成不同，尤其是杂质种类和含量差异较大。经过学者的不断研究分析，Al2O3含量为70%~90%、体积密度为2.9~3.5 g·cm-3的均质料，具有低气孔率、低吸水率、体积密度高，以及高均匀性等特点。其通过均化工艺和适当高温煅烧从而达到结构、性能和质量的稳定、均匀，避免杂质集中的现象。在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中，引入均质料不仅降低了材料的显气孔率，提高了材料的强度和耐磨性等性能，而且提高了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能，延长了焚烧炉关键部位耐磨浇注料的使用寿命，保证焚烧炉的稳定运行。
生活垃圾焚烧技术在我国起步较晚，在西方发达国家已有几十年甚至上百年的应用和发展。受各个国家地理位置、工业技术特点及垃圾特性的影响，目前产生了几十种不同的垃圾焚烧处理工艺。
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