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耐磨耐火浇注料在高温下的性能？
耐磨耐火浇注料是目前比较受欢迎的不定型耐火材料，是耐火材料中市场占有率比较高的材料，其的性能使其在应用上独树一帜。
与其他耐火材料相比，电熔AZS质密封层料销售，耐火浇注料的特点是早期强度非常高，耐急冷急热，抗压强度在周左右可以稳定在30Mpa以上；耐火浇注料的稳定性不够好，相应的抗压强度会持续下降，可达40%左右，这就影响了窑的使用，因此耐火浇注料的要求在前期至少要达到。
随后，当窑烧温度达到1100度时，浇注料中的水泥开始逐渐凝结，结晶转变为莫来石样晶体，强度增加；1300度以后，耐火浇注料的抗压强度可达60Mpa以上，强大的性能一目了然。
密封层料相关信息
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增加耐火浇注料使用寿命
如何有效的增加耐火浇注料使用寿命，这是使用耐火浇注料砌筑窑炉的厂家十分看重的问题。
耐火浇注料的使用寿命关系到窑炉的质量，而窑炉的质量则关系到厂家的生产。
耐火浇注料的施工工艺是影响耐火浇注料使用寿命的重要因素，因此施工中应严格控制以下细节： 加水量。
一般耐火浇注料在出厂后都会提供一份施工说明，其中对浇注料在施工中的加水量有明确规定。
在实际施工中，河南密封层料，一定要控制搅拌过程中的加水量（好不要超过推荐值的上限），保证浇注料有足够的流动性，但又不能让浇注料流淌。
如果只为了方便施工，对加水量不进行要求，那浇注料的整体性能将会大打折扣，为浇注料强度随加水量多少的变化情况。
搅拌时间。
浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关，一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟，搅拌机转速好在19转/分钟以上。
在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。
耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，硅质密封层料销售，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。
对于一些特殊的部位，好在整体烘烤之前进行单独的烘烤，对于一些关键（如前窑口、窑头罩、冷却机的热段等）部位可以使用竹筷子预留排气孔。
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耐火浇注料的搅拌方法说明？
所有耐火浇注料均作为干料供应，安装和使用前加入水或其它搅拌液体进行搅拌，施工只有在混合过程之后才开始。
浇注料生产厂家为您介绍耐火浇注料的搅拌方法说明。
1 在混合物输送过程中，应采取措施防止物料分离。
2 安装人员应为适当的混合温度制定必要的温度控制措施。
3 耐火材料应整袋使用，已打开、破损、潮湿的不得使用。
4 不能在材料中添加水泥、石灰石等任何添加剂(钢纤维除外)。
5 两个不同厂家生产的材料不能混合，两种不同的材料也不能混合。
6 每次混入的耐火材料数量根据工作量安排，用量不宜过大，以保证混入的材料在成型前安装完毕。
7 物料的混合、输送和安装应符合厂家对具体物料的建议。
适当的混合温度可以保证浇注料的物理性能。
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