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1、铝酸钙水泥结合浇注料
铝酸钙水泥作为结合剂的应用为广泛。
但是，由于铝酸钙水泥在使用时，不可避免的引入一定量的CaO，与耐火混合物中的其他氧化物结合，导致低共熔点混合物的形成。
例如，在含有二氧化硅的体系中，铝酸钙水泥中的CaO与Al2O3与浇注料中添加的SiO2微粉反应生成了低共熔点相CAS2和C2AS，使得浇注料的抗渣性及高温性能下降。
因此，为了避免在高温条件下，浇注料中有液相的形成，提高浇注料的耐腐蚀性与高温强度，从而延长浇注料的使用寿命，低水泥(1.0%≤W(CaO)≤2.5%)和超低水泥(0.2%≤W(CaO)≤1.0%)浇注料应运而生。
虽然减少了CaO的引入，优化了浇注料的高温性能，但是由于其并未完全摆脱水泥的使用，所以其在高温条件下的使用依旧受限。
2、溶胶结合浇注料
凝聚结合一般指，在VanderWaals力作用下，尺寸接近的粒子凝聚而进行结合。
溶胶结合是凝聚结合的一种形式。
溶胶之所以可以作为耐火材料结合剂使用，是基于溶胶-凝胶技术，与混合物搅拌的过程中形成的网络絮凝结构，把耐火物料中的骨料包裹连接起来形成了坯体，从而为溶胶结合的浇注料提供脱模强度。
硅溶胶是二氧化硅胶体均匀分布在水中而形成的胶体溶液，硅溶胶结合就属于溶胶结合。
硅溶胶的缩合反应为：-Si-OH HO-Si-=-Si-O-Si- H2O，形成网络结构，从而提供强度。
硅溶胶结合浇注料在混合、中低温强度、烧结性能、体积稳定性、高温强度等方面具有明显的优势。
但是，常温养护后的硅溶胶结合浇注料脱模强度较低，因此不能广泛使用。
维修材料
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水合氧化铝结合浇注料
水合氧化铝(ρ-Al2O3)是一种遇水可水化的氧化铝(氧化铝的一种晶型)，其结晶性能差。
在常温下遇水发生水化反应形成拜耳石Al(OH)3和勃姆石溶胶AlOOH[16]。
拜耳石和勃姆石溶胶均具备胶结和硬化作用，从而为水合氧化铝结合浇注料提供强度。
在高温下，Al(OH)3及AlOOH终转变为α-Al2O3，因此水合氧化铝结合的浇注料具有较高的高温强度。
在含有二氧化硅的体系中使用时，避免了CaO的引入，提高了浇注料的液相生成温度，使得浇注料具有更高的高温强度。
在不含有二氧化硅的体系中(比如钢包内衬用铝镁质浇注预制块)，焦炉维修材料生产厂家，由于水合氧化铝在高温下终转化为α-Al2O3，与体系中的MgO反应，生成了耐侵蚀且熔点高的镁铝尖晶石，从而使其高温性能较好，改善其抗侵蚀性。
此外，水合氧化铝结合浇注料可大量吸收渣中CaO，使得渣碱度下降，还形成了CA6致密层，阻挡CaO进一步渗透到材料内部，从而增强了材料的抗渣渗透能力。
但是水合氧化铝作为结合剂也存在一定的缺点，内蒙维修材料，例如，水合氧化铝结合浇注料生坯强度低，即浇注料的脱模强度低。
此外，在烘烤过程中，水合氧化铝结合浇注料的水化产物在较短的温度范围内迅速脱水，其显气孔率较低，并且随着温度的升高，显气孔率保持不变，所以透气性较差，抗爆裂性能差。
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耐磨浇注料对炉体运行的重要性有哪些？
通常，旋风除尘器是循环流化床锅炉的一部分，其主要形状是圆锥形的：使用绝热蜗壳旋风分离器和旋风分离器是循环流化床锅炉Z重要的部分之一，其性能的好坏直接影响着锅炉的性能。
锅炉的性能，分离筒零件的工作温度为500?650℃左右，烟气流速高（20?28 m / s），灰分浓度高，磨损严重，尤其是目标（电弧入口约80°）越严重，顶部耐磨材料的结构就不易脱落，分离器锥体部分的结构越稳定，锥体截面越低，烟气对转弯的破坏严重，衬里材料要求具有良好的抗磨性和耐热冲击，防落。
根据旋风分离器的特点，应提出详细合理的施工要求，以及该区域的烘箱曲线和详细的烘箱保证措施，以确保炉衬结构稳定并满足锅炉运行要求。
旋风分离器耐火主要材料的使用设计应根据锅炉制造商提供的有关参数，以及旋风筒的燃烧温度，燃烧材料的介质和使用环境的风压等因素来确定。
容易损坏耐火材料的内衬等。
具有良好的隔热效果更为重要。
旋风分离器的主要燃烧介质是气体，气体中的煤焦炭粉会腐蚀衬里所用的耐火浇注料。
工作温度为950℃，外壁温度应保持在80℃至100℃之间。
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