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耐磨耐火浇注料在高温下的性能？

耐磨耐火浇注料是目前比较受欢迎的不定型耐火材料，是耐火材料中市场占有率比较高的材料，其的性能使其在应用上独树一帜。

与其他耐火材料相比，耐火浇注料的特点是早期强度非常高，耐急冷急热，抗压强度在周左右可以稳定在30Mpa以上；耐火浇注料的稳定性不够好，相应的抗压强度会持续下降，可达40%左右，锆刚玉质捣打料厂家，这就影响了窑的使用，因此耐火浇注料的要求在前期至少要达到。
随后，当窑烧温度达到1100度时，浇注料中的水泥开始逐渐凝结，结晶转变为莫来石样晶体，强度增加；1300度以后，耐火浇注料的抗压强度可达60Mpa以上，强大的性能一目了然。

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喷补施工影响附着性的因素

附着性是喷补料的重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。
影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。
另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。
可见，影响喷补料附着率的因素很多，是 多种因素共同作用的结果。

粒度组成

喷补料的粒度组成对附着性和耐用性都有很大影响。
细粒度能改善粘附性能、可塑性好、喷补料 附着率高，但喷补时用水量较大使材料体积密度低、气孔率高、抗剥落性差且耐侵蚀性不好；粗颗粒可使喷补层稳定、喷补料密度高、耐用性好，但粗颗粒过多时喷 容易堵、回弹率高、损耗大，严重时影响喷补效率，使用效果也不理想。
喷补料的粗颗粒所占比例一般不应过大，且临界粒度以3毫米左右为宜，否则喷补料的回 弹率会明显上升。
在回弹的喷补料中主要是粗颗粒，这也使附着在钢包内衬上的材料性能因细粉过多而下降。

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酸性、碱性耐火材料的区别

耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。
具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种A温设备必需的材料。
耐火材料的分类方法有很多。
按化学成分划分:可以分为酸性、碱性和中性：

酸性耐火材料

酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，陕西锆刚玉质捣打料，硅砖及不定形硅质耐火材料。
半硅质耐火材料一般也归于此类。
至于粘土质耐火材料，锆刚玉质捣打料批发，也有将其划归此类，称之为半酸性或弱酸性耐火材料的。
还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。

碱性耐火材料

碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉，水泥工业也常常使用该类材料。
其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。
其中镁质、白云和石灰石质属强碱性，铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱。

中性耐火材料

高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料叫中性耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。
有的将高铝质耐火材料也归于此类，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料，而将铬质耐火材料列为具有一些碱性倾向的中性耐火材料。

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