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磷酸盐结合高铝质窑衬耐火砖包括两种产品，一种是磷酸盐结合高铝耐火砖（简称磷酸盐耐火砖)；另一种是磷酸铝结合高铝质耐磨耐火砖(简称耐磨耐火砖)
1.磷酸盐耐火砖
磷酸盐耐火砖是以浓度42.5%～50%的碟酸溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。
在耐火砖的使用过程中，磷酸与耐火砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
2.耐磨耐火砖
耐磨耐火砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 =1：3：2。
采用的集料与磷酸盐耐火砖相同。
在耐火砖的使用过程中，同磷酸盐耐火砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
两种耐火砖虽然都是使用同样集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火砖，使用中终形成的结合剂也是一样。
但是，由于耐火砖的制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。
例如，磷酸盐耐火砖在集料的颗粒组成中，采用了大量的5～10mm的烧矾土，耐火砖显气孔率较大，经同样温度处理后，耐火砖的弹性模量较耐磨耐火砖低得多，热震稳定性良好。
而耐磨耐火砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。
因此，磷酸盐耐火砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉耐火砖的部位使用。
目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。
捣打料
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一般来说，振动型耐火浇注料需要通过外部振动提高耐火浇注料130%的施工性能。
然而，当外部振动施工不可行时，必须使用自流耐火浇注料进行施工衬里。
自流耐火浇注料是一种耐火材料，混合了具有触变性和流动性的耐火浇注料浆体。
基本上不需要外部动力。
只有依靠自身重量导致流动，才能均匀地填充模具空腔，自行脱气，高铝质捣打料厂家，从而形成几何形状复杂或巨大的施工构件或整体衬体，满足结构均匀、整体性好的要求。
在施工方面，自流耐火浇注料施工的构件或衬里的优点是可以节省大量的制造（施工）时间和人力。
捣打料的自流机理是：细粉基质作为媒介包裹骨料颗粒或填充骨料颗粒，使其处于悬浮状态，结果形成流动系数（80%）较高的自流耐火浇注料浆体。
影响捣打料自流的因素很多，其中主要因素有颗粒分布(尤其是粉末的种类和含量)和分散剂(塑化剂等表面活性剂)的应用。
捣打料自流需要满足两个条件:(1)系统充分搅拌；(2)将粒子之间的摩擦降到低值。
加水制成的自流耐火浇注料浆体属于固体/气体/液体分散系统，其颗粒级配决定了分散系统的填充状态。
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常见的浇注材料分类。
耐火浇筑材料通常根据气孔率、骨料类型和施工方法的大小进行分类。
可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料。
耐火浇注料可分为四种类型：水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料、水合结合耐火浇注料（典型代表低水泥结合耐火浇注料）和凝聚结合耐火浇注料。
根据结合剂和某些材料的特殊作用，可分为以下七类：
1、粘土结合耐火浇注料；
2、超微粉(如硅灰等)结合耐火浇注料；
3、水泥结合耐火浇注料；
4、耐火浇注料的化学结合；
5、结合耐火浇注料；
6、低水泥结合耐火浇注料；
7、硅、铝溶胶(溶胶-凝胶)结合耐火浇注料。
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