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耐火超微粉品种较多，国内外普遍采用活性SiO2粉（即硅粉），还用α-Al?O?粉、Cr2O3粉和SiC粉等。
其用量为2%～12%。
耐火粉料和超微粉的合计用量为28%～32%。
应当指出，低水泥耐火浇注料的品种不同，超微粉用量也不同，均有相应的用量，需经试验确定。
经验的用量为4%～10%。
在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是减水剂和分散剂，其品种有NNO、MF、JN、SM，腐殖酸、柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等，用量一般为0.03%～1.0%。
选用外加剂时，应与超微粉配伍，同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。
一般来说，有机外加剂的减水和分散效果，优于无机外加剂。
另外，还掺加，如蓝晶石和硅线石等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈膨胀状态。
捣打料
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任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺陷的根源，因此，粘土质捣打料批发，熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料，务必使其有一个表面暴露在空气中，以便把热量散出。
例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下，前面所述窑碹上以保温材料覆盖的硅砖也同意如此。
配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止，通常在第三对喷火口区域便完全熔化。
熔窑的通点通常是在中间，并与冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三对喷火口处。
耐火材料受侵蚀严重的地方是在浮着料堆的头两对喷火口的区域，该处的各自体也容易堵塞。
澄清池也是受侵蚀轻的地方，这一区域通常是不加火的。
桥墙的作用是把两个不同的温度区分隔开来，同时也用来作为撇渣器，玻璃液是通过流液洞流出的。
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耐火浇注料的强度——硬化性介绍：
耐火水泥又称之为铝酸盐水泥，当其与耐火骨料、粉料及水混合后，在胶结剂的作用下，不需经过高温烧结，只要满足它的特定要求，即可实现化学或物理结合而达到耐火材料的硬化并具有较高的强度，这一过程被称之为硬化。
硬化分为三种，下面详细介绍。
1.水玻璃是气硬性结合剂，其硬化强度的实现需要干燥空气环境，但耐火度及荷重软化点低，适合用于1000℃以下要求较高强度、耐磨性好、能抗酸侵蚀的部位，但无法用于常常有水或者水蒸气影响的地方。
2.磷酸盐是热硬性结合剂，其硬化强度需经一定温度处理才能实现，特性是在常温下不硬化固结，硅质捣打料厂家，为了使其凝固并具有一定强度，要加促凝剂。
到500℃才硬化固结，强度也随之提高，但到800℃左右，中温强度低是其缺点，之后强度又随温度上升。
这种浇注料拥有优良的高温性能、耐磨性、抗渣性和耐急冷急热性，能在1400-1600℃的温度下使用。
3.耐火浇注料里面的耐火水泥含量过高，就容易造成后期添加完结合剂硬化时需要添加一定量的水产生反应，这样才会使浇注料形成一定的凝结与硬化时的强度，因此我们可以称这种耐火浇注料为水硬性的。
耐火水泥是决定耐火浇注料强度的主要所在，如果水泥的量没有添加对或是水泥含量少了都会造成浇注料的强度不理想。
因此浇注料中的耐火水泥含量是要通过合理机配来配比的，不是随便添加使用的。
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