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耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，而耐火材料必须在高温下保持化学和物理性质稳定，电熔AZS质捣打料厂家，才可以抵抗热冲击或化学。
而我们常见的耐火材料根据其化学特性分为酸性、及碱性，我们从这个角度来重新认识耐火材料。
酸性耐火材料
酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93% 的耐火材料，它的主要特点是高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但它也容易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，硅砖及不定型硅质耐火材料。
半硅质耐火材料一般也归于此类，至于粘土质耐火材料，也有将其划归此类的，称之为半酸性或弱酸性耐火材料，还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。
捣打料
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耐火材料更换标准
耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定，在保证耐火材料使用周期的前提下，力求降低成本。
窑内耐火砖更换标准
1、t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、砖窑≤130mm左右，窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm左右，窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑）。
2、窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；大于1/4环时，应对整环砖进行更换。
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水溶性有机结合剂在加热过程中会全部分解和挥发，因此也是暂时结合剂；非水溶性有机结合剂大多数高温分解后有残碳，形成碳结合相，电熔AZS质捣打料销售，一般分子量较高，残碳率也越高。
而含硅或铝的有机结合剂，高温分解后残留有氧化物，形成陶瓷结合相。
按结合剂的硬化条件可以分为水硬性、气硬性和热硬性结合剂。
水硬性结合剂需加水混合，在潮湿条件下养护才能发生正常的凝结与硬化，从而产生强度，硅酸盐水泥、铝酸盐水泥即属此种，气硬性结合剂与散状耐火原料混合成型后在自然干燥条件下（常温空气中）养护即可发生凝结与硬化而产生结合作用，但一般要另外加入硬化剂（也称促凝剂），如水玻璃加钠、磷酸或磷酸铝加铝酸钙水泥或氧化镁等。
加入热硬性结合剂的耐火坯体必须经过加热烘烤才能发生硬化结合，如磷酸、磷酸铝、甲阶酚醛树脂等
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