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任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料，务必使其有一个表面暴露在空气中，以便把热量散出。
例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下，前面所述窑碹上以保温材料覆盖的硅砖也同意如此。
配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止，通常在第三对喷火口区域便完全熔化。
熔窑的通点通常是在中间，并与冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三对喷火口处。
耐火材料受侵蚀严重的地方是在浮着料堆的头两对喷火口的区域，该处的各自体也容易堵塞。
澄清池也是受侵蚀轻的地方，这一区域通常是不加火的。
桥墙的作用是把两个不同的温度区分隔开来，同时也用来作为撇渣器，玻璃液是通过流液洞流出的。
密封层料
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砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差大不超过8mm。
砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1-2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，刺。
板宽小于砖宽约10mm。
砌筑时钢板不得超过砖边，不得出现插空、搭桥现象。
每条缝中多允许使用一块钢板。
预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺空洞，刚玉质密封层料厂家，窑逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；窑内施工前要对窑壳体进行的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。
窑内测量放线：窑纵向基准线窑沿圆周长每1.5米放一条，每条线都窑与窑的轴线平行。
环向基准线每10米放一条，施工控制线每2米放一条，环向线均匀互相平行且垂直窑的轴线。
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耐火材料的物理性能包括哪些？
耐火材料的物理性能包括结构性能、热学、力学性能、使用性能和作业性能。
耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。
耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。
耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、化性等。
耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。
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