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耐磨浇注料主要指在常温和特定温度下具有良好耐磨蚀能力的浇注料，耐磨浇注料常温耐磨性的测定可以按照GB/T（耐火材料常温耐磨性试验方法）的试验方法进行测定，磨损量越小，焦炉热修小烟道喷浆料公司，表示该浇注料的耐磨性越好。
耐磨浇注料在水泥熟料烧成系统中主要成熟水泥生料、熟料或含尘高温气体的剧烈磨损，所以耐磨浇注料所选用的原料必须具备体积密度大、机械强度高等特点。
这类原料主要有电熔刚玉、烧结刚玉、电熔锆刚玉、碳化硅、氮化硅等。
另外，为了提高材料等韧性和耐磨性，一般还需加入耐热钢纤维。
耐磨浇注料适用于大中型水泥窑前窑口、喷煤管、三次风管弯头、闸板、篦冷机喉部等部位。
小烟道喷浆料
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窑炉的实际运行中，对耐火材料造成侵蚀作用的主要是熔渣侵蚀。
工作中的炉衬耐火材料不仅要接触物料，还要接触各种高温液相的熔渣和烟气，这些液相成分和烟气会沿耐火材料中的气孔、微裂纹、晶界等通道向耐火材料内部进行渗透，并逐步沉淀富集，造成耐火材料出现变质层，由于变质层的热膨胀系数不等，就会使材料内部产生大量的缺陷和裂纹，在遇到冷热交替的工况时，就会进一步造成耐火材料的剥落，造成材料使用寿命的降低。
改善耐火材料抗侵蚀性能的方法三种，一是选取高纯材料降低材料中的杂质含量，降低物料与耐火材料成分之间的高温化学反应；二是有的放矢，在耐火材料里添加可以与熔渣反应产生高粘度物质的成分，延缓熔渣侵蚀和渗透，三是添加合适的物质（含碳材料），提高液相熔渣与耐火材料的浸润角，河北小烟道喷浆料，将熔渣与材料的浸润角度提高到90-180度之间，使熔渣很难渗透；
耐火材料的性能与材料本身所具有的特性密切相关，鱼与熊掌不可兼得，没有任何一种材料能够将以上的特性同时兼备，任何一种耐火材料都具有各自的优点和缺点，所以各种耐火材料都有各自的使用范围，在选择耐火材料时必须根据实际的使用条件进行统筹考虑，不能盲目结论。
不同行业对耐火材料的需求是不同的，所以在销售时也应该根据用户具体的需求进行有目的的开展业务。
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轻质高铝砖
轻质高铝砖常用泡沫法生产。
用高铝熟料、黏土、少量锯木屑(使坯料变稠)制成泥浆，还加入一定量的电介质[如Al2(SO4)3]使泥浆稳定。
在泥浆中按比例加入表面张力小的泡沫剂(如松香皂)，使之起泡沫。
在搅拌机中制成泡沫泥浆，浇入模型。
带模生坯先在低温(40℃左右)下干燥，脱模后再在80~95℃下干燥。
干燥后残存水分要在3%~5%。
然后在1300~1350℃下烧成并保温4~6h。
轻质高铝砖的体积密度为0.4~1.0g/cm3，气孔率达66%~67%。
高铝聚轻砖
轻质砖所以能隔热是由于砖体内含有大量气孔(闭口气孔和开口气孔)。
造成气孔的方法，即轻质砖的生产方法有：
①加入可燃物法。
在泥料中加入适量烧尽的加入物，如锯木屑、木炭粉、褐煤或泥煤焦粉、石油焦粉、核桃壳等。
加入物在砖坯烧成时烧掉，形成气孔。
加入物烧尽时灰分要少。
②泡沫法。
在泥浆中加入起泡剂，使泥浆产生气泡。
并加入固定剂，稳定已形成的气泡。
③化学法。
在泥浆中加入碳酸盐和酸，苛性碱和铝或金属和酸等。
借化学反应产生气体，使制品获得气孔。
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