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发布时间: 2023-05-04 10:48
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轻质高铝砖

轻质高铝砖常用泡沫法生产。
用高铝熟料、黏土、少量锯木屑(使坯料变稠)制成泥浆,还加入一定量的电介质[如Al2(SO4)3]使泥浆稳定。
在泥浆中按比例加入表面张力小的泡沫剂(如松香皂),使之起泡沫。
在搅拌机中制成泡沫泥浆,浇入模型。
带模生坯先在低温(40℃左右)下干燥,脱模后再在80~95℃下干燥。
干燥后残存水分要在3%~5%。
然后在1300~1350℃下烧成并保温4~6h。
轻质高铝砖的体积密度为0.4~1.0g/cm3,气孔率达66%~67%。

高铝聚轻砖

轻质砖所以能隔热是由于砖体内含有大量气孔(闭口气孔和开口气孔)。
造成气孔的方法,即轻质砖的生产方法有:

①加入可燃物法。
在泥料中加入适量烧尽的加入物,如锯木屑、木炭粉、褐煤或泥煤焦粉、石油焦粉、核桃壳等。
加入物在砖坯烧成时烧掉,形成气孔。
加入物烧尽时灰分要少。

②泡沫法。
在泥浆中加入起泡剂,使泥浆产生气泡。
并加入固定剂,稳定已形成的气泡。

③化学法。
在泥浆中加入碳酸盐和酸,苛性碱和铝或金属和酸等。
借化学反应产生气体,使制品获得气孔。




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浇注料施工时需要注意:

模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。
点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。
支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。

水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。
搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜  浇注料的使用:浇注料需整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般需在30分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后搅拌  振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。
振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振或重振,看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。






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耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。
在许多情况下,耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的,它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。
有时,它比化学侵蚀危害还大,锆英石质热修补料价格,或者是由化学侵蚀作用引起的危害,常常由于机械作用而加剧。
如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。

焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭磨损,炼钢转炉炉口、出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处,都常因耐火砖耐磨性差而损耗。
因此,耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。

高强耐火砖的耐磨性

耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与结构。
当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时,其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。
硬度高,材料的耐磨性高。
当矿物晶体为非同向性时,晶粒细小,材料的耐磨性较高。
当材料由多相构成时,其耐磨性遥与材料的体积密度或气孔率有直接关系,也与各组分间的结合强度有关。
因此,在常温下某一种耐火砖而论,其耐磨性与其耐压强度成正比,烧结良好的耐火砖其耐磨性也较好。





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