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随着焚烧炉大型化的发展趋势，对垃圾焚烧锅炉耐火浇注料技术要求也越来越严格。
垃圾焚烧锅炉耐火浇注料的主要要求如下：

(1)高强度和良好的耐磨性。
以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷;

(2)良好的体积稳定性和耐酸性。
以抵抗炉内酸性物质的侵蚀;

(3)良好的热震稳定性。
以抵抗炉温的变化对材料的破坏;

(4)良好的抗侵蚀能力。
以避免因侵蚀而引起炉衬崩裂。

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喷补施工影响附着性的因素

附着性是喷补料的重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。
影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。
另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。
可见，影响喷补料附着率的因素很多，是 多种因素共同作用的结果。

粒度组成

喷补料的粒度组成对附着性和耐用性都有很大影响。
细粒度能改善粘附性能、可塑性好、喷补料 附着率高，但喷补时用水量较大使材料体积密度低、气孔率高、抗剥落性差且耐侵蚀性不好；粗颗粒可使喷补层稳定、喷补料密度高、耐用性好，但粗颗粒过多时喷 容易堵、回弹率高、损耗大，严重时影响喷补效率，使用效果也不理想。
喷补料的粗颗粒所占比例一般不应过大，且临界粒度以3毫米左右为宜，否则喷补料的回 弹率会明显上升。
在回弹的喷补料中主要是粗颗粒，这也使附着在钢包内衬上的材料性能因细粉过多而下降。

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焦炉硅砖是焦炉耐材的主要砌筑材料，所以产品必须要突出优点。

1、节能：由于焦炉炭化室炉墙导热系数提高，意味着从燃烧室向炭化室传导相同的热量需要的温度梯度减小，也即在保持结焦时间（即焦炉产能）不变的条件下，燃烧室的墙面温度（或火道温度）可降低，加热煤气量也可相应降低。
经初步理论计算，火道温度可降低约40 oC，加热煤气消耗量可节省3%以上。

2、环保效益好：燃烧室火道温度降低能有效降低燃烧废气中NOX含量。
根据燃烧废气中NOX产生的机理分析以及德国焦炉的试验数据，上升管底座热修补料厂家，如火道温度降低40 ℃则燃烧废气中NOX含量可降低约80ppm。

3、节约占地： 在焦炉火道温度不变的情况下，生产相同焦炭，超致密硅砖和致密硅砖可以减少15~20%的焦炉孔数，节约土地的使用。

4、延长寿命： 超致密硅砖和致密硅砖强度提高40%以上，炭化室墙面和铺底砖的磨损将减缓。
由于超致密硅砖和致密硅砖气孔率降低，也减缓了炼焦煤中碱金属对炉墙的腐蚀。

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