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碱性耐火浇注料的特点有哪些？
镁铝质耐火浇注料
镁铝质耐火浇注料是由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结尖晶石、电熔刚玉、氧化、高配制而成，结合剂采用水玻璃、氧化硅及氧化铝微粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。
在高温使用中主晶相为铝镁尖晶石容易产生膨胀会微裂纹，可以缓冲浇注料内部的热应力，抗热震性能够较好，对炉渣具有较强的抗渗透作用。
镁硅质浇注料
镁硅质耐火浇注料包括用镁橄榄石配置的浇注料和用镁砂与硅石粉配置成的浇注料。
用氧化镁和sio2微粉配置成的浇注料具有施工性能好、用水量少等特点。
当耐火浇注料加入12%的硅粉时，可以制成无残余收缩的碱性浇注料。
随着sio2含量的而增多，炉渣对浇注料的侵蚀程度增加，但渗透深度不断减少。
电熔AZS质热修补料
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酸性、碱性耐火材料的区别
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。
具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种A温设备必需的材料。
耐火材料的分类方法有很多。
按化学成分划分:可以分为酸性、碱性和中性：
酸性耐火材料
酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，河南电熔AZS质热修补料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，硅砖及不定形硅质耐火材料。
半硅质耐火材料一般也归于此类。
至于粘土质耐火材料，也有将其划归此类，称之为半酸性或弱酸性耐火材料的。
还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。
碱性耐火材料
碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉，电熔AZS质热修补料厂家，水泥工业也常常使用该类材料。
其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。
其中镁质、白云和石灰石质属强碱性，铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱。
中性耐火材料
高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料叫中性耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。
有的将高铝质耐火材料也归于此类，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料，而将铬质耐火材料列为具有一些碱性倾向的中性耐火材料。
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浇注料检验标准：
1. 启动燃烧器内的耐火砖应牢固平整，无磨损、脱落、鼓胀现象。
2. 锅炉炉膛人孔门、尾烟道处浇注料牢固平整，无磨损、脱落、鼓胀现象。
3. 锅炉热测点的浇注料不应阻碍测点的前进和后退，改变测点的仰角和角度。
4. 抗磨梁浇注料表面应完整光滑，厚度均匀，无脱落、鼓胀、钉牢、无开焊、无网缝、穿透性裂纹。
5. 旋风分离器内浇注料、进料腿、回料腿表面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面、鼓胀，无网缝、透缝。
6. 炉膛密相区周围的水壁表面、悬浮筛底和浇注面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻痕、鼓胀、穿透裂缝等。
7. 水冷风室内浇注料表面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻子、鼓胀现象，无露管排，无网孔裂纹和穿透裂纹。
8. 对于经常脱落的浇注料覆盖层，应采用人工敲胶，检查是否有隐藏缺陷。
当浇注料掉落松动时，必须部分拆除并修复。
9. 配风板与罩罩之间的浇注料应齐全，厚度均匀，无磨损、脱落、鼓胀现象，无网缝、透缝现象，覆盖配风板无外露管道。
10. 炉膛出口水平烟道和旋风分离器出口水平烟道的浇注面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻花、鼓胀，无网状裂缝和穿透裂缝。
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