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耐火浇注料是由耐火骨料与基质粉料，焦炉砖煤气道喷补料，加入一定量结合剂和添加剂共同组成。
施工的时候，加水进行搅拌，使其具有较好流动性，进一步经过成型、养护使其凝结、硬化。
因为其施工、生产工艺简单等优点，耐火材料应用普遍，从钢铁工业的炼铁工序的高炉、热风炉、焦炉，到炼钢工序的转炉、连铸等加热炉均有所应用。
另外，还用于水泥、玻璃等产业的窑炉以及焚烧炉等要求高温处理的位置。
虽然耐火材料中主原料至关重要，但结合剂是不可缺少的重要组成部分。
结合剂的作用即是将骨料和细粉颗粒胶结在一起，经过养护一定的时间，从而获得相应的脱模强度。
耐火材料中的结合剂不仅要满足一定的常温性能，还要能够使得浇注料具有较好的高温使用性能，此外还需考虑该结合剂是否与浇注料中的其他物质发生反应，产生低熔相。
不定型耐火材料所用的结合剂有许多种，其中常用的有铝酸钙水泥、溶胶及水合氧化铝等。
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浇注料施工后常见的问题有哪些？
浇注料施工用模板可用钢板或硬木质板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏浆，固定要牢靠，避免震动涨模，模板间隙要小，避免漏浆。
模板要事先刷好防水漆，重复使用的要先清洗再涂漆。
浇注料的加水(胶)量要严格按照产品说明书写的要求控制好，不得超出。
在确保施工性能的前提下，加量以少不宜多。
具体要按照施工部位的难易程度决定。
浇注料搅拌时间不得低于5分钟，转速不低于18转/分，采取强制式搅拌，不允许人工操作。
搅拌时应事先干混，加入80%的水(胶)，视干湿程度再加剩余的量搅拌。
不同的浇注料在搅拌时不得混合，不能图省事不清理、不清洗干净。
浇注料应整桶整袋使用，搅拌完后30分钟内用完，如遇高温下夏季时，必须缩短时间完成。
如遇初凝甚至结块的不得重复使用，不得加水(胶)再用。
倒入的浇注料应用振动棒分层震实，高度不超过30厘米，间距以25厘米左右。
看到返浆后缓慢移出振动棒，确保浇注料内气体排出，避免浇注层产生离析现象和出现空洞。
浇筑完成后不得再受压和受震。
大面积浇注时，要分块施工。
浇注面积以每块1.5平方为宜，中间留有0.5毫米胶合板作为膨胀缝隙，不得遗漏。
膨胀缝应留在锚固件间隔位置为好。
待浇注料表面干燥后，应立即用塑料袋或草袋覆盖，初凝后定期洒水养护，保持表面湿润。
养护时间好是48小时后。
待承模板强度达70%以上方可拆模。
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耐火浇注料在施工中的注意事项？
由于设计类似，操作条件、燃料和燃烧方法、形状等不同，施工方法往往不同，焦炉维修砖煤气道喷补料价格，有的甚至需要特殊规定。
耐火混凝土因经验不足而造成施工质量不佳，甚至发生事故的情况并不少见。
因此，必须对施工人员进行技术教育和现场指导监督。
耐磨耐火浇注料为您讲解耐火浇注料在施工中的注意事项。
浇注料的主要粘结剂为铝土矿水泥。
如何充分发挥铝土矿水泥在掺水和硬化过程中的水力学性能是施工的关键。
为此，必须遵循下列准则:
1. 混合材料必须在规定的时间内完成。
2. 根据结构的形状，配以适当的干燥和加热系统。
3. 混合水的用量不宜过多。
4.适当的养护条件。
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