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耐火温度比较高的耐火材料有哪些？
1.氮化硅陶瓷材料
未加保护气体，可长时间使用1000℃，极冷极热不炸裂。
2.碳化硅陶瓷
在1400℃下，碳化硅的弯曲强度仍然维持在500~600MPa之间，所以它的工作温度可以达到1600~1700℃。
3.氮化硼陶瓷
硼在1200℃以上开始在空气中氧化。
在3000摄氏度下，熔点在3000摄氏度以下开始升华。
在真空条件下，该反应开始于2700℃，在氧化气氛中使用温度为900℃，在无反应还原气氛中则达到2800℃。
4.石墨
在3850±50℃温度范围内，石墨即使经过超高温电弧灼烧，其重量损失和热膨胀系数都很小。
随着温度的升高，石墨的强度增强，在2000℃时强度增加一倍。
热修补料
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耐火浇注料是由耐火骨料与基质粉料，加入一定量结合剂和添加剂共同组成。
施工的时候，加水进行搅拌，使其具有较好流动性，进一步经过成型、养护使其凝结、硬化。
因为其施工、生产工艺简单等优点，耐火材料应用普遍，从钢铁工业的炼铁工序的高炉、热风炉、焦炉，到炼钢工序的转炉、连铸等加热炉均有所应用。
另外，还用于水泥、玻璃等产业的窑炉以及焚烧炉等要求高温处理的位置。
虽然耐火材料中主原料至关重要，但结合剂是不可缺少的重要组成部分。
结合剂的作用即是将骨料和细粉颗粒胶结在一起，经过养护一定的时间，从而获得相应的脱模强度。
耐火材料中的结合剂不仅要满足一定的常温性能，还要能够使得浇注料具有较好的高温使用性能，此外还需考虑该结合剂是否与浇注料中的其他物质发生反应，产生低熔相。
不定型耐火材料所用的结合剂有许多种，其中常用的有铝酸钙水泥、溶胶及水合氧化铝等。
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酸性、碱性耐火材料的区别
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。
具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种A温设备必需的材料。
耐火材料的分类方法有很多。
按化学成分划分:可以分为酸性、碱性和中性：
酸性耐火材料
酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，刚玉质热修补料，但易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，硅砖及不定形硅质耐火材料。
半硅质耐火材料一般也归于此类。
至于粘土质耐火材料，也有将其划归此类，称之为半酸性或弱酸性耐火材料的。
还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。
碱性耐火材料
碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉，水泥工业也常常使用该类材料。
其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。
其中镁质、白云和石灰石质属强碱性，铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱。
中性耐火材料
高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料叫中性耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。
有的将高铝质耐火材料也归于此类，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料，而将铬质耐火材料列为具有一些碱性倾向的中性耐火材料。
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