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一、喷涂（补）施工分类
喷涂（补）料施工分为湿法喷涂（补）、干法喷涂（补）、火焰喷涂（补）三种。
湿法喷涂（补）
湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量，又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中， 每两种方法混合使用的，则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂，主要用于热喷补炉衬；半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌润湿均匀， 输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补；假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀，再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。
干法喷涂（补）
干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补炉。
火焰法喷涂（补）
火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出，可燃气体燃烧，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬，运城高温海泡石复合保温涂料，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，使用寿命长，但成本较高。
高温海泡石复合保温涂料相关信息
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耐火浇注料由于施工简便、性能优良，被广泛应用于钢铁、化工、水泥、电力、环保等行业中。而在现实使用过程中，常常客户在使用浇注料产品后，窑炉一旦出现问题就先认为是产品质量的问题，其实不然，浇注料的施工也是影响终产品使用寿命关键的一个环节。
夏季浇注料的施工
耐火浇注料的施工环境为10-25℃，若夏天施工环境温度超过了30℃时，为了防止耐火浇注料呈现速凝、促凝的质量问题，在施工时可以这样做：
（1）加水量按要求量参与，以免影响浇注料的强度，终影响使用寿命;
（2）选用PH值在6-8的清水拌各，另外拌和机具要清洁;
（3）一锅料从搅拌到颤动成型好控制在30分钟以内，拌和3分钟混合均匀即可出料，不易长时间拌和，出料速度进程要快一些;
（4）一锅料混好后尽可能全部成型 ，不能连续混合运用，特别是出现初凝状态的料是千万不能混进新料里的，一旦混料会造成新料的促凝;
（5）夏季温度过高，耐火浇注料进模后在快速布料震平，不易堆积过多、时刻过长，要尽可能的快速施工结束。
（6）以上这些问题都注意到了，但还是出现了促凝现象，应联络供料厂家或者是往料中增加缓凝剂，可有效控制耐火浇注料凝结速度过快的问题。
（7）除了夏季室外温度过高外，有些施工窑炉的周围施工环境温度过高，也应注意以上几点问题。
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增加耐火浇注料使用寿命
如何有效的增加耐火浇注料使用寿命，高温海泡石复合保温涂料厂家，这是使用耐火浇注料砌筑窑炉的厂家十分看重的问题。耐火浇注料的使用寿命关系到窑炉的质量，而窑炉的质量则关系到厂家的生产。
耐火浇注料的施工工艺是影响耐火浇注料使用寿命的重要因素，因此施工中应严格控制以下细节： 加水量。一般耐火浇注料在出厂后都会提供一份施工说明，其中对浇注料在施工中的加水量有明确规定。在实际施工中，一定要控制搅拌过程中的加水量（好不要超过推荐值的上限），保证浇注料有足够的流动性，但又不能让浇注料流淌。如果只为了方便施工，对加水量不进行要求，那浇注料的整体性能将会大打折扣，为浇注料强度随加水量多少的变化情况。
搅拌时间。浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关，一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟，搅拌机转速好在19转/分钟以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。 耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。对于一些特殊的部位，好在整体烘烤之前进行单独的烘烤，对于一些关键（如前窑口、窑头罩、冷却机的热段等）部位可以使用竹筷子预留排气孔。
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