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高强耐火浇注料是目前供应与使用较广泛的一种不定形耐火材料。
主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。
某些优良品种也可用于冶炼炉。
如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。
高强耐火浇注料在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优良粒状和粉状料制成的耐火浇注料。
再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。
在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优良磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。
在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。
若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。
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耐火砖在生产过程中主要缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
欠烧是由于烧成温度不够，山西上升管底座热修补料，或保温时间不足·或漏人冷风引起的问题。
一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合送上松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。
过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。
一般情况下，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。
不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大等现象。
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。
其原因可能是基质数量偏少、接合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
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耐火浇注料的强度——硬化性介绍：
耐火水泥又称之为铝酸盐水泥，当其与耐火骨料、粉料及水混合后，在胶结剂的作用下，不需经过高温烧结，只要满足它的特定要求，即可实现化学或物理结合而达到耐火材料的硬化并具有较高的强度，这一过程被称之为硬化。
硬化分为三种，下面详细介绍。
1.水玻璃是气硬性结合剂，其硬化强度的实现需要干燥空气环境，但耐火度及荷重软化点低，适合用于1000℃以下要求较高强度、耐磨性好、能抗酸侵蚀的部位，但无法用于常常有水或者水蒸气影响的地方。
2.磷酸盐是热硬性结合剂，其硬化强度需经一定温度处理才能实现，特性是在常温下不硬化固结，为了使其凝固并具有一定强度，要加促凝剂。
到500℃才硬化固结，上升管底座热修补料厂家，强度也随之提高，上升管底座热修补料厂家，但到800℃左右，中温强度低是其缺点，之后强度又随温度上升。
这种浇注料拥有优良的高温性能、耐磨性、抗渣性和耐急冷急热性，能在1400-1600℃的温度下使用。
3.耐火浇注料里面的耐火水泥含量过高，就容易造成后期添加完结合剂硬化时需要添加一定量的水产生反应，这样才会使浇注料形成一定的凝结与硬化时的强度，因此我们可以称这种耐火浇注料为水硬性的。
耐火水泥是决定耐火浇注料强度的主要所在，如果水泥的量没有添加对或是水泥含量少了都会造成浇注料的强度不理想。
因此浇注料中的耐火水泥含量是要通过合理机配来配比的，不是随便添加使用的。
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