捣打料

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耐磨浇注料主要指在常温和特定温度下具有良好耐磨蚀能力的浇注料，耐磨浇注料常温耐磨性的测定可以按照GB/T（耐火材料常温耐磨性试验方法）的试验方法进行测定，磨损量越小，表示该浇注料的耐磨性越好。

耐磨浇注料在水泥熟料烧成系统中主要成熟水泥生料、熟料或含尘高温气体的剧烈磨损，所以耐磨浇注料所选用的原料必须具备体积密度大、机械强度高等特点。
这类原料主要有电熔刚玉、烧结刚玉、电熔锆刚玉、碳化硅、氮化硅等。
另外，为了提高材料等韧性和耐磨性，一般还需加入耐热钢纤维。

耐磨浇注料适用于大中型水泥窑前窑口、喷煤管、三次风管弯头、闸板、篦冷机喉部等部位。

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高铝浇注料在使用过程中容裂其中一个原因就是，凝结太快或流动性差。
这样就需要加点硅微粉，减速凝结的时间。
或者加一点三聚或都六偏化学用品，加点高铝水泥也能解决此问题。

为了防止高铝浇注料的炸裂，除了前面所讲的添加防炸裂剂，提高高铝浇注料的透气率外，还有一个有效的也是更重要的措施是合理的运用加热干燥制度，控制和降低干燥过程中浇注料内部的大蒸气压值。
当一种材料选定施工完毕后，解决炸裂的手段是合理的干燥加热，如果干燥加热制度不合理，即使浇注料的透气率高也会引起炸裂。
不同的养护温度、不同的干燥制度，锆刚玉质捣打料价格，在浇注料内部会产生不同的蒸汽压，当大蒸汽压值超过材料的抗涨强度时就发生炸裂。
浇注料很易发生炸裂，干燥时特别小心。

不同养护温度的高铝浇注料，其加热过程中产生的温度和蒸汽压也各不相同。
在冬天施工时，由于养护温度较低，在干燥时可能会产生较大的蒸汽压，加热干燥时应格外小心。

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烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用镁系砖，包括镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖，镁铁铝尖晶石砖。
含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖，在生产能力较小，窑温较低，开停又较频繁的窑上也可以采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。

在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带，内应采用尖晶石砖、硅莫耐磨砖、硅莫耐磨复合砖，能力较小且窑温较低的窑括系上过渡带内也可采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。

在分解带内，在其热端部位，已经产生部位，硫酸碱盐熔体和部分熟料熔体，因而已粘挂不住稳定的浮窑皮。
大型窑上的这一部位，粘土质捣打料厂家，如砖受碱隔彩侵蚀较快，寿命太短，也可采用尖晶石砖，河南捣打料，否则及相，可采用高铝质砖。
分解带的其余部位，则应采用高铝质砖。

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